[实用新型]一种使用无磷电解抛光液的电解抛光设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解抛光设备领域，特别是涉及一种使用无磷电解抛光液 的电解抛光设备。

背景技术

电解抛光，是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电 解抛光槽中，通以直流电化学反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件 表面提高抗腐蚀性和光亮度增大的效果。

现有的不锈钢电解抛光设备首先将电解抛光液倒入到电解抛光槽内，打开 加热器，将电抛光液加热到指定温度，将不锈钢工件挂到阳极导电杆上，放入 电解抛光液内。打开电解抛光电源开关，抛光开始，指定加工时间结束后，将 工件从电解抛光液中取出，进行水冲洗，然后放到钝化液中钝化一定时间，再 放入清洗槽内清洗，最后烘干好包装，完成整个加工过程。其中，电解抛光液 都是以磷酸、硫酸和铬酐等为主要成分，并添加以其它添加剂(如光亮剂、缓 蚀剂、增稠剂等)，有违背环保的理念。

现有不锈钢电解抛光设备存在如下问题：

1、加工精度差，且抛光质量不稳定；由于工件棱角、尖端的部位电流过 大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解，造成抛光后工件尺寸 变化大。

2、非环保型电解抛光液：目前的电解抛光生产厂家，由于自身技术力量 不够，出于生产成本的考虑，仍然采用原始的电解抛光液配方，该配方基本是 由磷酸、硫酸、铬酐、甘油等组成。而铬酐含有六价铬，是六种严重禁止使用 的化学物品之一，对人体的危害极大；而且电解抛光过程中产生的刺鼻气味， 也同样对人体有影响；电解抛光液中的“磷”，如直接排放进入到江河湖泊内，会 导致水源富营养过剩，导致藻类物质大量繁殖，会导致水体氧份减少，致使水 体内生物大量死亡，进而就需要回收加工，造成成本上升。

3、自动化程度低：现有的电解抛光设备，使用厂家从投资成本、技术难 度方面，均采用人工操作的方式；质量的好坏全部由操作人员来决定，熟练工 和非熟练工，做出的产品会有所不同。而且劳动强度大，特别是电解抛光液一 般为酸性药水，人员的直接操作，其工作危险程度也较高。

通过上面的分析可知，现有的不锈钢电解抛光设备都存在“加工精度差、抛 光质量不稳定、自动化程度低、非环保型电解抛光液”等诸多问题。所以，国内 现有的不锈钢电解抛光设备加工出来的质量无法与进口产品相竞争，不能形成 成熟的产品与国外厂家相抗衡。

因此，有必要对现有的不锈钢电解抛光设备进行技术创新，解决以上所提 到的所有问题，提高设备的加工精度、稳定性高，并提高生产效率。同时，需 采用环保型电解抛光液进行加工，避免“磷”对于环境和水体的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用无磷电解抛光液的电解抛光设备，能够 提高设备的加工精度、稳定性高，并提高生产效率。更优的是采用环保型电解 抛光液进行加工，避免“磷”对于环境和水体的污染。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种使用无磷电解抛光液的电解抛光设备，包括：

电解抛光槽，所述电解抛光槽内至少设置一根阴极铜管和一根阳极铜管， 以及与所述阴极铜管连接的多块阴极板；

所述阴极铜管和所述阳极铜管的两端均架设在所述电解抛光槽的相对两 侧内壁上，且与所述电解抛光槽的底部平行；

所述阴极铜管位于所述阳极铜管与所述电解抛光槽的侧壁之间；多块所述 阴极板沿所述阴极铜管的长度方向排列，并贴合在所述电解抛光槽一侧内壁 上；所述阴极铜管与每块所述阴极板通过一导电铜片连接。

本技术方案中，在电解抛光槽内设置阴极铜管和阳极铜管，以及与阴极铜 管连接的多块阴极板，且阴极板通过导电铜片与阴极铜管连接，增加接触面积， 导电性好。不仅可以提高加工精度、稳定性高，并提高生产效率。更优的是采 用环保型电解抛光液进行加工，避免磷对于环境和水体的污染。

优选地，所述电解抛光槽的槽口上端设置一酸雾吸收装置，所述酸雾吸收 装置用于吸附酸雾，并将其收集至酸雾吸附塔内进行处理。

本技术方案中，通过在电解抛光槽的槽口上设置的酸雾吸收装置，实现对 加工过程中产生的酸碱雾收集到酸雾吸附塔内进行吸附处理，有效地避免对操 作人员产生影响。

优选地，所述电解抛光槽内还设置一加热器，以及用于测量所述电解抛光 槽内液体温度的温度探头。