[实用新型]己内酰胺聚合原料预热装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种己内酰胺聚合原料预热装置。

背景技术

在锦纶聚合工艺中，需要对原料己内酰胺进行预热，以减少物料在预聚合塔中的停留时间以及原料与预聚塔物料的温差，若温差过大，部分水分则会因为来不及汽化，跟随低聚物进入预聚塔下端，水分在下端高温汽化，会造成熔体翻腾，变成“沸腾”的假象，这种现象造成物料停留时间不均匀，对分子量和粘度的分布造成严重不利影响，轻则降产，重则会造成设备严重损坏。

直接经过传统预热器加热至接近开环温度，则由于原料急剧升温会造成原料己内酰胺的分解，生成氨气，造成原料的浪费和生产工艺参数的波动。原料己内酰胺的分解是温度在极短时间内急剧升高导致的，因此设计一个既能将原料己内酰胺升温至接近开环温度，又能准确控制温度的预热器，对于节约成本、稳定生产有重要意义。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种己内酰胺聚合原料预热装置。

本实用新型是这样实现的：一种己内酰胺聚合原料预热装置，包括一浮头式换热器、第一流量控制阀、第二流量控制阀、第一温度控制器、第二温度控制器和一控制单元；所述浮头式换热器具有一壳体、一进料口、一出料口和复数根并列设置的列管；每所述列管的左、右两端分别与进料口、出料口连通；所述壳体上设有一热媒进口、一第一热媒出口和一第二热媒出口；所述热媒进口和第一热媒出口上分别连通有一进媒管、一出媒管，所述第一流量控制阀设于进媒管上，所述第二流量控制阀设于出媒管上；所述第一温度控制器与对应于第一热媒出口处的列管连接，所述第二温度控制器与对应于所述出料口处的列管连接，且第一流量控制阀、第二流量控制阀、第一温度控制器、第二温度控制器分别与控制单元连接。

优选地，所述浮头式换热器的长径比≥6。

本实用新型的优点在于：能够使原料己内酰胺平稳地升温至235℃左右，从而避免了急剧升温导致的己内酰胺分解，同时减少了物料在预聚合塔内的停留时间，对于节省原料、稳定生产、较高效率有重要作用。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型己内酰胺聚合原料预热装置的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，一种己内酰胺聚合原料预热装置100，包括一浮头式换热器1、第一流量控制阀2、第二流量控制阀3、第一温度控制器4、第二温度控制器5和一控制单元(未图示)；所述浮头式换热器1具有一壳体11、一进料口12、一出料口13和复数根并列设置的列管14；所述浮头式换热器1的长径比≥6。每所述列管14的左、右两端分别与进料口12、出料口13连通；所述壳体11上设有一热媒进口111、一第一热媒出口112和一第二热媒出口113；所述热媒进口111和第一热媒出口112上分别连通有一进媒管6、一出媒管7，所述第一流量控制阀2设于进媒管6上，所述第二流量控制阀3设于出媒管7上；所述第一温度控制器4与对应于第一热媒出口112处的列管14连接，所述第二温度控制器5与对应于所述出料口13处的列管14连接，且第一流量控制阀2、第二流量控制阀3、第一温度控制器4、第二温度控制器5分别与控制单元连接。

当应用本实用新型工作时，在浮头式换热器1中，热媒与原料CPL呈逆流，热媒介质走壳程，原料己内酰胺走管程即列管14；预热分为第一段换热区和第二段换热区，热媒进口111与第一热媒出口112之间的区域为第一段换热区，第一热媒出口112与第二热媒出口113之间的区域为第二段换热区。原料己内酰胺从进料口12进入，通过列管14，由出料口13出来；热媒从热媒进口111进入浮头式换热器1壳体11中与原料热交换后，部分热煤从第一热媒出口112，余下的热煤继续沿壳体11向左流动从第二热媒出口113流出；第二温度控制器5测定出料口13处的列管14的温度T1，并传送给控制单元，若温度T1较高，控制单元则控制第一流量控制阀2自动减小开度，减小热媒进入壳体11的流量，使第一段换热区的温度下降，从而控制第一段换热区热媒流量，控制第一段换热区原料预热温度；第一温度控制器4测定第一热媒出口112附近的列管14温度T2，若温度T2较高，控制单元则增大第二流量控制阀3的开度，增加热媒从出媒管7流出量，从而减少第二段换热区中的热媒流量，降低第二段换热区的温度，达到控制温度的目的。原料己内酰胺由83℃先经第二段换热区预热至190℃左右，再经第一段换热区预热至235℃左右。

本实用新型能够使原料己内酰胺平稳地升温至235℃左右，从而避免了急剧升温导致的己内酰胺分解，同时减少了物料在预聚合塔内的停留时间，对于节省原料、稳定生产、较高效率有重要作用。