[实用新型]波纹管热成型用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种波纹管热成型用模具。

背景技术

现有技术中，波纹管端部塞入橡胶套后需要进行热成型以形成所需的形状，热成型时需要在管子中装入称芯作为支撑用，以防止波纹管塌陷。但其具有以下缺陷：1）因称芯用硬质细密弹簧做成，且是单称芯，在热成型的受热过程中会将橡胶套挤压变形，影响橡胶套的密封效果，可能导致产品无法使用；2）波纹管端部壁厚比较薄，在受热过程中端部会出现椭圆的变形，导致产品不够美观，同时可能出现密封不足的影响；3）称芯过长，且产品形状复杂，在拆称芯的过程中不易拔出，影响效率，且增加人员工作强度。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种波纹管热成型用模具，其通过销轴支撑，避免了橡胶套的变形，也可使操作人员容易拆卸，保证了产品的良好外观及椭圆引起的无法密封的问题，即美观又保质。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

波纹管热成型用模具，包括一对装入波纹管内做支撑用的称芯及分别设置在所述称芯一端部的销轴。

进一步地，所述称芯由硬质弹簧制成。

本实用新型具有如下有益效果：

1）通过销轴支撑，避免了橡胶套的变形，从而控制了密封面的平整，极大的降低了波纹管因密封引起的质量问题，控制了生产制作过程产生的产品质量问题的风险；

2）通过销轴支撑，产品端部位置出现椭圆的概率基本为0，保证了产品的良好外观及椭圆引起的无法密封的问题，即美观又保质；

3）使用双称芯，提高效率50%，由原来每根20s缩短至每根10s，按10000根/月计算，至少可以节约1667分钟，具有较好的经济效益。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图2所示，其显示了一种波纹管热成型用模具，其包括一对称芯1和分别设置在所述称芯一端部的销轴2。所述称芯装入波纹管内作为支撑用，以防止波纹管塌陷，所述称芯优选由硬质细密弹簧制成。所述销轴2为阶梯结构且一体成型的紧固件，其一端对应插入称芯内以固定销轴2，另一端对应支撑波纹管的端部及橡胶套，以防止热成型时变形。

通过销轴支撑，避免了橡胶套的变形，从而控制了密封面的平整，极大的降低了产品因密封引起的质量问题，控制了生产制作过程产生的产品质量问题的风险；采用双称芯结构，即一对称芯和销轴，使操作人员容易拆卸，即使针对形状复杂的产品，解决了现有技术在拆称芯的过程中不易拔出，影响效率，且增加人员工作强度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。