[实用新型]一种地基处理桩

说明书

技术领域

本实用新型涉及地基处理技术领域，尤其指一种地基处理桩。

背景技术

地基处理，是在软弱地基和特殊土地基中，为了提高地基承载力，改善其变形性质或渗透性质而采取的人工地基处理方法。

目前，常用的人工地基处理方法有换土垫层法、重锤表层夯实、强夯、振冲、砂桩挤密、深层搅拌、堆载预压、化学加固等方法。这些方法的缺点是全部工序均在工地现场进行，施工效率低，受环境因素影响大；现场环境恶劣，淤泥、粉尘污染严重；各方法适用于不同的地质条件，需根据实际情况选择，施工质量难以保证，影响上部结构安全。

而采用工厂化预制的混凝土桩，可以实现批量化生产，施工时将预制桩运抵工地现场，采用锤击、静压等方式将桩送至设计标高，与原状土形成复合地基。这种方法可有效缩短施工周期、减少环境污染、提高施工质量。目前，在进行地基处理时，预制桩接桩主要采用焊接方式，受天气影响大，焊接质量难以保证；焊接冷却时间较长，影响接桩效率；同时电焊产生的弧光对操作工人产生职业危害。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，基桩承载能力强，且能在施工现场实现快速接桩的一种地基处理桩。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种地基处理桩，包括由预制单桩依次连接而成的桩体，预制单桩的一端均匀设置有连接头，连接头包括轴向设置的杆体以及杆体外端的扩大头,扩大头的直径大于所述杆体的直径；预制单桩的另一端固定有端板，端板上开设有与所述连接头相适配的连接孔,连接孔包括相通的穿筋孔和呈长条形结构的滑筋孔,穿筋孔的直径大于所述扩大头的直径，滑筋孔的宽度大于所述杆体的直径，小于所述扩大头的直径。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的端板的内侧对应所述连接孔的位置设置有金属盒。

上述的金属盒的深度大于所述连接头的伸出长度。

上述的预制单桩内轴向设置有螺旋箍筋。

上述的螺旋箍筋的两端的螺旋间距密，中部的螺旋间距疏。

上述的预制单桩内轴向设置有预应力钢筋。

上述的预制单桩的两端分别设置有桩套箍。

上述的连接头由预制单桩的主筋延伸加工而成。

与现有技术相比，本实用新型一种地基处理桩，采用工厂化生产的预制桩用于地基处理，产品质量好，施工质量可靠；充分考虑地基处理用桩的受力特性，接头处使用一个端板，有效降低了制造成本；并通过连接头与连接孔的配合采用机械连接方式，实现现场快速接桩，大大提高施工效率；同时不需要在现场焊接，减少大气污染及电焊对操作工人的身体危害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是图1中A部放大图；

图3是本实用新型的结构示意图二；

图4是本实用新型预制单桩的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示的实施例，

图标号说明：预制单桩1、连接头2、杆体21、扩大头22、端板3、连接孔31、穿筋孔31a、滑筋孔31b、金属盒4、螺旋箍筋5、预应力钢筋6、桩套箍7。

如图1至图4所示，

一种地基处理桩，包括由预制单桩1依次连接而成的桩体，预制单桩1的一端均匀设置有连接头2，连接头2包括轴向设置的杆体21以及杆体21外端的扩大头22,扩大头22的直径大于所述杆体21的直径；预制单桩1的另一端固定有端板3，端板3上开设有与所述连接头2相适配的连接孔31,连接孔31包括相通的穿筋孔31a和呈长条形结构的滑筋孔31b,穿筋孔31a的直径大于所述扩大头22的直径，滑筋孔31b的宽度大于所述杆体21的直径，小于所述扩大头22的直径。

实施例中，端板3的内侧对应所述连接孔31的位置设置有金属盒4。

实施例中，金属盒4的深度大于所述连接头2的伸出长度。

设置金属盒4是为了在接桩时方便环氧树脂的填充，也是环氧树脂在硬化后能够与连接头2形成一整体，以保证连接的可靠性，提高桩体的强度；而金属盒4的深度大于所述连接头2的伸出长度，保证了相邻桩连接后相邻表面能够连接得更为紧密，即上节桩的下表面与下节桩的上表面相贴。

实施例中，预制单桩1内轴向设置有螺旋箍筋5。

实施例中，螺旋箍筋5的两端的螺旋间距密，中部的螺旋间距疏。

实施例中，预制单桩1内轴向设置有预应力钢筋6。