[实用新型]一种利用废料生产型材的一体成型系统有效

专利信息
申请号: 201620010770.9 申请日: 2016-01-07
公开(公告)号: CN205386629U 公开(公告)日: 2016-07-20
发明(设计)人: 周运五 申请(专利权)人: 湖南鑫光铸造有限公司
主分类号: B22D18/02 分类号: B22D18/02
代理公司: 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙) 11435 代理人: 陈铭浩
地址: 414600 湖南省*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 利用 废料 生产 一体 成型 系统
【说明书】:

技术领域

发明涉及型材生产领域,具体为一种利用废料生产型材的一体成型系统。

背景技术

角钢是一种常用的钢铁材料,应用的领域非常广泛,基本上每个领域都有用到的可能,而角钢一般都是用造型生产出来的。

为了对钢铁废料进行合理的应用,角钢也可以通过钢铁废料为原料进行造型,而废料为原料进行角钢造型大多都需要利用到铸造,由于角钢是一种很长的材料,因此其造型不能单纯的采用铸造模具进行铸造,现有的利用废料为原料进行角钢成型大多都是采用两套模具,先通过铸造模具将铁水铸造成铁柱,然后再将烧红的铁柱的放入挤压模具中进行挤压得到角钢,采用这种方式进行角钢造型存在很大的不足,首先需要两套模具,浪费了材料成本,且需要两个步骤,极大的耗费了人力物力,并且需要先铸造成铁柱,中间有停歇,造型的效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用废料生产型材的一体成型系统,在铁水浇筑后的流动管外侧设置一些冷却装置,进而逐步的将铁水进行冷却,而降低铁水的流速,同时在其末端连接分支流动管,并对分支流动管进行冷却,使其中的铁水变成接近铁柱的形态,然后再送入挤压模具中进行挤压造成,进而实现无间断造型,大大提高了造型的效率,降低了造型的人力物力成本。

为了实现以上目的,本发明采用的技术方案为:一种利用废料生产型材的一体成型系统,它包括浇筑口(1),所述的浇筑口(1)的下方连接有流动管(2),所述的流动管(2)的末端连接有分支流动管(22),所述的流动管(2)的外侧套接有若干个冷却装置(16),且冷却装置(16)的冷却效果从浇筑口(1)向分支流动管(22)的方向依次增强;所述的分支流动管(22)设置在水管套(19)内,且分支流动管(22)的末端穿出水管套(19)并连接到挤压模具(3)上。

进一步的,冷却装置(16)的注水管(5)和水管套(19)上的进水管(20)均连接到出水管(14),冷却装置(16)的排水管(9)与水管套(19)上的泄水管(21)均连接到回水管(15),所述的出水管(14)与循环水池(10)内的水泵(13)连接,所述的回水管(15)连接到循环水池(10)内,且回水管(15)流过水热装置(17);所述的循环水池(10)的外部设置有温控装置(11),循环水池(10)的内部设置有与温控装置(11)配合的温度传感器(12)。

进一步的,所述的冷却装置(16)包括套接在流动管(2)上的冷却管(4),所述的冷却管(4)上连接有注水管(5)和排水管(9),且注水管(5)上设置有压力控制阀(6)。

进一步的,所述的冷却管(4)为上部隔断的环形管,且注水管(5)和排水管(9)分别设置在冷却管(4)上部被隔断的两个部位。

进一步的,所述的冷却管(4)包括左冷却半管(401)和右冷却半管(402),所述的左冷却半管(401)和右冷却半管(402)的下部采用套接的方式配合,且它们的上部和套接的部位均设置有连接块(7),并通过锁紧螺栓(8)固定;所述的注水管(5)和排水管(9)分别设置在左冷却半管(401)和右冷却半管(402)的上部。

进一步的,所述的左冷却半管(401)和右冷却半管(402)的下部采用凸块和凹槽进行套接配合。

进一步的,所述的水管套(19)内设置的分支流动管(22)的数量不少于1根,且分支流动管(22)的内径分别与不同规格的角钢挤压模具(3)配合。

进一步的,所述的流动管(2)的末端套接有连接套(18),所述的连接套(18)上开设有与分支流动管(22)配合的孔,且分支流动管(22)插入连接套(18)上的孔,并与连接套(18)的内端面平齐。

进一步的,所述的水管套(19)为一面开口的空心圆柱体,且开口的一端通过配合凸块与连接套(18)上开始的配合凹槽配合,且通过安装螺栓(23)固定,所述的分支流动管(22)穿出水管套(19)的底面,且固定在水管套(19)的底面上。

进一步的,所述的进水管(20)设置在水管套(19)下部靠近挤压模具(3)的一端,所述的泄水管(21)设置在水管套(19)上部靠近流动管(2)的一侧。

本发明的有益效果为:

1、在铁水浇筑后的流动管外侧设置一些冷却装置,进而逐步的将铁水进行冷却,而降低铁水的流速,同时在其末端连接分支流动管,并对分支流动管进行冷却,使其中的铁水变成接近铁柱的形态,然后再送入挤压模具中进行挤压造成,进而实现无间断造型,大大提高了造型的效率,降低了造型的人力物力成本。

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