[实用新型]一种新型检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型检具。

背景技术

有些产品需要安装双管夹子，双管夹子以手工装配为主；同时该产品还需要通过检具进行检验。现有技术中，双管夹子装配和检具检测分成两个不同的工序完成，其具有以下缺陷：1）因操作人员身体素质不同，一个夹子装配多次才可装配完成，导致管路表面有划痕、划伤等缺陷，影响产品外观质量；2）大批量手工操作，操作者手掌易产生疲劳，从而增加不稳定因素，产品质量难以保证；3）操作效率较低，每根耗时27s（三个夹子，再加上检验时间需要40s），严重影响生产效率，增加很大的人工成本。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型检具，其将检具和双管夹装配工装合并于检具上，先将双管夹及两个管路放置到检具上，检验合格后压下装配钳，即可实现装配、形状检验两道工序，不仅提高工作效率，且降低人工成本，又不影响产品外观质量，具有较好的经济效益。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种新型检具，包括多个检具主体及设置在检具主体间的多个双管夹装配装置，所述检具主体与双管夹装配装置呈直线排列；每一所述检具主体包括检具定位块及在该检具定位块顶部开设的与待检测管件相匹配的多条检测槽；所述双管夹装配装置包括下压头和与下压头对应的上压头，所述下压头上设置有用于承载双管夹的容纳槽或容纳台，所述上压头设置有与待检测管件相匹配的仿形槽。

优选地，所述容纳槽两端分别设置有凸出部，所述上压头上与所述凸出部对应设置有内凹部。

优选地，所述双管夹装配装置还包括与上压头连接的推杆、与推杆连接的用于施力的杠杆轴。

优选地，所述多条检测槽为两条检测槽。

优选地，带有容纳槽的双管夹装配装置和/或带有容纳台的双管夹装配装置为三个双管夹装配装置。

优选地，所述检测槽两侧设置有偏差刻度。

优选地，所述检具主体和双管夹装配装置直线设置在机架顶部。

更优选地，所述机架底部设置有万向轮。

本实用新型具有如下有益效果：

将检具和双管夹装配工装合并于检具上，先将双管夹及两个管件放置到检具上，检验合格后压下装配钳，即可实现装配、形状检验两道工序，检具及装配钳的结合，保证了产品位置的一致性，降低了生产制作过程产生的产品质量问题的风险；

由装配钳替代手工操作，大大降低操作者劳动强度；操作人员仅需放置产品、压动装配钳即可，不必担心管夹装配多次而造成的外观问题；

提高效率50%，由原来每根装配加检验40s缩短至每根20s，按12000根/月计算，至少可以节约4000分钟，不仅提高工作效率，且降低人工成本，又不影响产品外观质量，具有较好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1中B处局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

请参考图1至3，其显示了一种新型检具，其包括多个检具主体1及设置在检具主体1间的多个双管夹装配装置21、22，所述检具主体1与双管夹装配装置21、22呈直线排列在机架顶部支撑板3（也可以是其他平台上）；其中，

每一所述检具主体1包括检具定位块及在该检具定位块顶部开设的与待检测管件相匹配的多条检测槽11，本实施例优选为两条平行检测槽11，两者距离可根据实际情况设置；

请参考图2、3，所述双管夹装配装置包括第一装配装置21和第二装配装置22；所述第一装配装置21包括下压头211、与下压头211对应的上压头212、与所述上压头212连接的推杆和与推杆连接的用于施力的杠杆轴，所述下压头211上设置有用于承载双管夹的容纳槽213，所述上压头212设置有与待检测管件相匹配的仿形槽214，以防止下压时刮花或损失管件表面；所述第二装配装置22与第一装配装置21不同之处在于：所述下压头221上设置有用于承载双管夹的容纳台223，具体还包括下压头221、与下压头221对应的上压头222、与所述上压头222连接的推杆和与推杆连接的用于施力的杠杆轴。