[实用新型]一种气旋托盘脱硫除尘吸收塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气旋托盘脱硫除尘吸收塔，属于脱硫技术领域。

背景技术

在大气污染物治理烟气脱硫领域，湿法脱硫工艺具有技术成熟可靠、脱硫效率高、煤种适应能力强等特点，是应用最广泛的一种烟气脱硫技术。但是，湿法脱硫塔常用的喷淋塔除尘效率不高，难以适应烟尘超净排放要求是近年来最为突出的问题。脱硫塔除尘效率不高，要实现超净排放的要求，就需要在脱硫塔下游另设湿式电除尘器等再除尘设备，导致系统工艺复杂，运行成本高，设备体积庞大等。

为克服上述技术问题，现有技术中提供了一种旋流板除尘除雾装置，如图1-图2所示，旋流板除尘除雾装置，包括多个除尘除雾单元，每个除尘除雾单元至少包括，一个过流筒体1、一级旋流子2、一级烟气导流装置3、一层挡液槽7以及上下两层排污口。过流筒体上设置挡液槽7，通过挡液槽7在过流筒体1内壁形成一个稳定持液量的液膜，挡液槽7为除尘除雾装置液膜持液量控制装置，是有一定深度和高度的凹槽状装置，其高度与深度等参数根据烟气流量、流速来确定，以获得最大持液量为准。根据烟气量、除尘除雾效率等参数，在过流筒体1内部选择设置一到三层旋流子2，旋流子由中心固定筒9、导流叶片10、外部包围板11组成。导流叶片10按照一定仰角沿径向垂直安装在中心固定筒9的外壁以及外部包围板11内壁之间的环形区域。外部包围板11与导流叶片10之间通过焊接方式相连接。导流叶片10的数量和倾斜角度根据烟气量、除尘除雾效率等参数进行调整。中心固定筒9为一端封闭且内部空心的圆柱形筒体。旋流子内导流叶片的安装仰角为25-45°，旋流子叶片数量及安装仰角以满足旋流子出口气流质点速度为8.5-12.5m/s。在旋流子2的下部设置一层烟气导流装置3，烟气导流装置3上部与旋流子2的外部包围板11焊接连接。

但是现有技术中提供的这种旋流板除尘除雾装置液气接触面积小，气液传质强度低。

发明内容

为克服现有技术中存在的缺点，本实用新型的发明目的是提供一种气旋托盘脱硫除尘吸收塔，气液接触面积大，气液传质强度高。

为实现所述发明目的，本实用新型提供一种气旋托盘脱硫除尘吸收塔，在吸收塔内沿气流方向设置有旋流装置，旋流装置包括托盘和旋流子，其中，托盘中央设置有圆柱形通孔；旋流子设置在通孔内，其特征在于，旋转装置还包括排气筒，所述排气筒与气旋子同轴连接。

优选地，排气筒为圆筒形。

优选地，旋流装置还包括吸收剂液接收器，所述吸收剂液接收器的上部边缘与吸收塔内壁紧密连接；下部边缘与排气筒的上部边缘紧密连接。

优选地，吸收剂液接收器为漏斗形。

与现有技术相比，本实用新型提供的气旋托盘脱硫除尘吸收塔，气液接触面积大，气液传质强度高，可以广泛地应用于烟气的湿法脱硫。

附图说明

图1为现有技术中提供的旋流板除尘除雾装置的截面示意图；

图2为现有技术中提供的旋流子的结构示意图；

图3为本实用新型提供的吸收塔的截面示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的旋流装置的截面示意图；

图5为本实用新型第一实施例提供的旋流子的结构示意图；

图6为本实用新型第二实施例提供的旋流装置的截面示意图；

图7为本实用新型第三实施例提供的旋流装置的截面示意图；

图8为本实用新型第四实施例提供的旋流装置的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型。

图3为本实用新型提供的吸收塔的截面示意图。如图3所示，本实用新型提供的吸收塔包括吸收塔本体102、储存浆液池107、气旋装置105、吸收剂循环喷淋管路104、除雾器103、烟气入口106和烟气出口101，所述吸收塔本体102的上部与吸收塔本体内相连通设置烟气出口101，所述吸收塔本体102的中下部与吸收塔本体内相连通设置烟气入口106，所述烟气入口106下方的吸收塔本体102底部与吸收塔本体102同轴设有储存浆液池107，在烟气入口106与烟气出口101之间沿气流方向依次设置有旋流装置105、吸收剂循环喷淋管路104和除雾器3。

图4为本实用新型第一实施例提供的旋流装置的截面示意图，如图4所示，本实用新型第一实施例提供的旋流装置包括托盘108和旋流子109，其中，托盘108中央设置有一个圆柱形通孔；旋流子设置在通孔内，旋转装置还包括排气筒110，排气筒为圆筒形，其下部设置有连接法兰。所述排气筒110与气旋子109同轴连接。