[实用新型]多工位旋动自动离合传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，具体涉及一种多工位旋动自动离合传动装置。

背景技术

传统的光学镜片磨削加工，通常采用单工位磨削，多工序磨削需在多台设备上加工，这种方式设备投资及其占用安装空间大，工件传输路线长，生产效率低。目前虽出现有多工位一体化磨削加工设备，其磨削工位也多为直线式布置，上述缺陷依然得不到较为理想的解决，这种状况主要是由于磨头旋转动力传动结构不易解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种多工位旋动自动离合传动装置，该装置较好地实现了多工位一体化加工，且能实现磨头、镜片同时旋转，由此使得生产效率大幅度提高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种多工位旋动自动离合传动装置，包括驱动电机和固定支架，固定支架上设置自动离合传动机构。

所述自动离合传动机构包括中间齿轮和分别与之啮合的主动齿轮和被动齿轮，主动齿轮与驱动电机的输出连接，被动齿轮与镜片旋转轴穿装连接，中间齿轮通过中心轴、活动连接板和转轴与所述固定支架连接，活动连接板和固定支架分别设置用于连接复位弹簧的弹簧支架。

所述固定支架上设置用于限定所述中间齿轮的限位件。

所述自动离合传动机构包括相互啮合的主动齿轮和被动齿轮，所述主动齿轮与所述驱动电机的输出连接，所述驱动电机通过连接件与所述固定支架滑动连接，被动齿轮与镜片旋转轴穿装连接，所述连接件与固定支架之间设置压缩弹簧。

所述主动齿轮设置限位构件。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型中传动结构齿轮传动副采用弹性离合的方式，实现了多工位旋动的自动离合，结构简单，性能可靠，为多工位一体化加工提供了方便条件，同时动力机构无需频繁启停和操作，能够大幅度节省能源消耗；

2）本实用新型特别适用于光学镜片的多工位磨削加工，同时也可用于其它领域产品的多工位加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例一

如图1、图2所示，本实用新型的多工位旋动自动离合传动装置，包括驱动电机2和固定支架1，固定支架1上设置自动离合传动机构。所述自动离合传动机构包括中间齿轮10和分别与之啮合的主动齿轮14和被动齿轮8，主动齿轮14与驱动电机2的输出连接，被动齿轮8与镜片旋转轴7穿装连接，中间齿轮10通过中心轴5、活动连接板6和转轴3与所述固定支架1连接，活动连接板6和固定支架1分别设置用于连接复位弹簧11的弹簧支架12、9。当中间齿轮10复位时，由于复位弹簧11的拉力容易导致中间齿轮10越位，在固定支架1上设置限定中间齿轮10的限位件4，用以防止中间齿轮10越位，保证被动齿轮8与中间齿轮10的顺利啮合。

本实用新型的多工位旋动自动离合传动装置尤其适用于旋转式多工位磨削光学镜片的镜片旋动传动的自动离合，这种磨削设备通常是在一个圆形转盘上端面周侧等径、等圆心角的位置设置多个可以旋转的镜片座（包括粗磨、一个或多个半精磨和一个精磨镜片座），用于放置待磨镜片，其每个镜片座通过旋转轴7连接被动齿轮8。使用时，当载有光学镜片的转盘旋转到磨削工位时，转盘停止旋转，被动齿轮8即自然与中间齿轮10啮合，实现镜片的旋转；当下镜片磨削完毕后，转盘又开始旋转，此时，由于复位弹簧11具有伸缩弹性，被动齿轮8将中间齿轮10推开并与之分离，镜片也随之停转；而后转盘继续向前旋转，中间齿轮10在复位弹簧11的作用下回复原始的位置。在连续磨削加工的过程中，粗磨工位后面的半精磨、精磨工位（各工位磨削的时长设置相等）。以上述同样的方式完成磨削加工，由此实现多工序的同时磨削加工，提高了生产效率。且由于各工位镜片座的旋转与停止由被动齿轮与中间齿轮的方式实现，且各工序磨削时间较短，因此驱动电机无需停机，故而避免了驱动电机频繁启停操作，也节省了电能。

实施例二