[实用新型]气压式薄膜烫金机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备，尤其是一种气压式薄膜烫金机。

背景技术

薄膜烫金是烟草等行业包装加工的必须工序之一，现有的薄膜烫金往往基于烫金机进行。现有的烫金机往往将薄膜通过传输辊传输至烫金机的工作台之后，直接对其进行烫金处理，然而，由于薄膜质量较轻，其极易由于振动或传输等因素导致其发生折皱或偏移，进而使得其在烫金处理过程中，烫金位置发生偏移，继而影响其加工精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种气压式薄膜烫金机，其可通过对薄膜加工过程进行固定，以使得烫金处理的精度得以改善。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种气压式薄膜烫金机，其包括有机架，机架下方设置有在水平方向上延伸的工作台，机架上方设置在竖直方向上延伸的气压缸；所述工作台两侧分别设置有用于传输薄膜的传输辊，所述气压缸的端部设置有工作板，其与工作台彼此相对，工作板之中设置有电热源；所述工作台之中设置有多个吸附管道，每一个吸附管道均连通至设置在工作台外部的真空吸附泵。

作为本实用新型的一种改进，所述工作台之中包括有位于其轴心的第一吸附管道，以及多个关于第一吸附管道成旋转对称的第二吸附管道，第一吸附管道与第二吸附管道的端部均设置有吸附端体，吸附端体的上端面与工作台的上端面齐平，吸附端体之中设置有多个吸附孔。采用上述设计，其可通过第一吸附管道与第二吸附管道的设置，使得其可对于薄膜形成均匀的吸附作用，以避免薄膜在单一位置吸附下发生凹陷现象；与此同时，吸附端块与吸附孔的设置使得任意吸附管道对于薄膜的吸附力得以分散，从而使得薄膜在受吸附的同时进一步避免其凹陷。

作为本实用新型的一种改进，每一个吸附端体之中，多个吸附孔的轴线的延伸方向彼此互不平行，其可通过吸附孔的方向设定进一步避免薄膜的单向受力。

作为本实用新型的一种改进，所述第一吸附管道与第二吸附管道内部均设置有电磁阀，多个电磁阀与与气压缸彼此电性连接。采用上述设计，其可通过电磁阀的设置使得多个吸附管道随气压缸的工作进行启停，从而控制吸附管道对于薄膜的吸附作用仅在进行烫金处理时生效，以避免薄膜的传输受到影响。

采用上述技术方案的气压式薄膜烫金机，其可通过真空吸附泵与吸附管道在工作台的上端面形成吸附作用，以使得薄膜进行烫金处理时，可吸附于工作台之上，从而有效避免了薄膜因振动或传输等因素发生偏移，进而导致烫金处理的精度受到影响。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中工作台俯视图；

图3为本实用新型中第一吸附管道内部示意图；

附图标记列表：

1—机架、2—工作台、3—气压缸、4—工作板、5—吸附管道、51—第一吸附管道、52—第二吸附管道、53—吸附端体、54—吸附孔、55—电磁阀、6—真空吸附泵、7—传输辊。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1与图2所示的一种气压式薄膜烫金机，其包括有机架1，机架1下方设置有在水平方向上延伸的工作台2，机架1上方设置在竖直方向上延伸的气压缸3；所述工作台2两侧分别设置有用于传输薄膜的传输辊7，所述气压缸3的端部设置有工作板4，其与工作台2彼此相对，工作板3之中设置有电热源；所述工作台2之中设置有多个吸附管道5，每一个吸附管道5均连通至设置在工作台2外部的真空吸附泵6。

作为本实用新型的一种改进，如图2与图3所示，所述工作台2之中包括有位于其轴心的第一吸附管道51，以及多个关于第一吸附管道51成旋转对称的第二吸附管道52，第一吸附管道51与第二吸附管道52的端部均设置有吸附端体53，吸附端体53的上端面与工作台2的上端面齐平，吸附端体53之中设置有多个吸附孔54。采用上述设计，其可通过第一吸附管道与第二吸附管道的设置，使得其可对于薄膜形成均匀的吸附作用，以避免薄膜在单一位置吸附下发生凹陷现象；与此同时，吸附端块与吸附孔的设置使得任意吸附管道对于薄膜的吸附力得以分散，从而使得薄膜在受吸附的同时进一步避免其凹陷。