[实用新型]一种低位投料式全自动聚羧酸高效减水剂合成设备系统

说明书

技术领域

本实用新型属于减水剂加工设备技术领域，具体为一种低位投料式全 自动聚羧酸高效减水剂合成设备系统。

背景技术

传统的减水剂合成设备如图1所示，采用两个大型滴加罐21设置在反 应釜顶端，反应釜壁设置有加热腔22，这种传统的加工设备由于高度要求， 在使用时必须现场进行吊装，导致安装费用大大提高，同时由于生产的需 求需要设备转移时很不方便，且这种传统的合成设备在入料时，必须从滴 加罐21顶端加料，由于位置较高，导致喂料很不方便，提高了劳动强度， 不利于生产的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种低位投料式全自动聚羧 酸高效减水剂合成设备系统，其喂料方便，合成反应速度快，采用特殊复 合材料的反应釜，配合低温控制体系，可以兼容不同温度体系下的反应， 降低了能耗，且设备移动和安装方便，适合于批量生产，实用性大大提高。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种低位投料式全 自动聚羧酸高效减水剂合成设备系统，它包括保温反应釜(5)，所述保温 反应釜(5)通过滴加管路(3)连接一体式多腔滴加设备(2)，通过循环 管路(12)连接预溶槽箱(10)；所述保温反应釜(5)内设置有反应搅拌 器(4)；所述反应搅拌器(4)与设置在保温反应釜(5)顶端的搅拌电机 (6)连接；所述保温反应釜(5)釜壁设置有夹层，夹层为保温层(7)； 所述一体式多腔滴加设备(2)内设置有多个容器腔(14)，每个容器腔(14) 上方均设置有喂料口(13)；所述容器腔(14)通过滴加管路(3)与保温 反应釜(5)连通；所述预溶槽箱(10)内设置有预溶搅拌器(9)；所述预 溶槽箱(10)上方设置有添料口(11)；所述循环管路(12)、滴加管路(3) 上设置有恒流泵(8)。

进一步的，所述容器腔(14)之间设置有连通阀(1)。

进一步的，所述保温反应釜(5)连接两条滴加管路(3)；所述滴加管 路(3)设置在保温反应釜(5)夹层内。

进一步的，所述滴加管路(3)与保温反应釜(5)的连接口设置在保 温反应釜(5)顶端。

进一步的，所述循环管路(12)进料口设置在保温反应釜(5)底端， 出料口设置在保温反应釜(5)顶端。

进一步的，所述一体式多腔滴加设备(2)、预溶槽箱(10)总高度均 不高于1米。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型将传统的高位投料方式转变成低位投料方式，大大降低 了人工劳动强度，提高了生产效率。

2、本实用新型采用一体式多腔滴加设备实现滴加，由传统的两个高位 滴加罐变为简单的低位多组合腔体设备，既简化了设备，又方便了喂料， 同时一体式多腔滴加设备内设置有多个容器腔，可通过连通阀相互连通， 使用更加灵活方便，同时安装和转移也更加方便。

3、本实用新型添加了预溶槽箱，通过预溶槽箱可添加用于减水剂合成 用的引发助剂、粉状醚类反应料，并通过预溶槽箱与反应釜连通进行循环 混合反应，大大提高了反应速度和均匀度，使得减水剂生产速度和质量大 大提高，且采用低位投料方式，降低了人工劳动强度。

4、本实用新型中采用保温型反应釜，摒除了传统的需要加热的反应 釜，降低了减水剂合成时的反应能耗，节省了能源。

附图说明

图1为传统的减水剂合成设备系统简图。

图2为本实用新型整体结构示意图。

图3为本实用新型中一体式多腔滴加设备的结构示意图。

图4为本实用新型中预溶槽箱结构示意图。

图中所示数字标注表示为：1、连通阀，2、一体式多腔滴加设备，3、 滴加管路，4、反应搅拌器，5、保温反应釜，6、搅拌电机，7、保温层，8、 恒流泵，9、预溶搅拌器，10、预溶槽箱，11、添料口，12、循环管路，13、 喂料口，14、容器腔，15、观察孔，21、滴加罐，22、加热腔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合 附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不 应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。