[实用新型]节能真空精炼炉

权利要求书

1.节能真空精炼炉，其特征在于，包括真空室、冷却管路(5)、换热管路、 换热室(3)、蓄热室(2)和电炉室(1)，所述换热管路包括第一换热管路(4) 和第二换热管路(9)；所述电炉室(1)的出气端通过所述第一换热管路(4) 和所述冷却管路(5)与所述真空室的进气端气体导通连接，所述真空室的出 气端与真空泵(8)的进气端气体导通连接；所述第一换热管路(4)设在所 述换热室(3)内，所述换热室(3)的高温热媒流体输出端与所述蓄热室(2) 的高温热媒流体输入端流体导通连接，所述蓄热室(2)的高温热媒流体输出 端通过所述第二换热管路(9)与所述蓄热室(2)的低温热媒流体输入端流 体导通连接，所述蓄热室(2)的低温热媒流体输出端与所述换热室(3)的 低温热媒流体输入端流体导通连接，所述第二换热管路(9)设在所述电炉室 (1)的室壁上。

2.根据权利要求1所述的节能真空精炼炉，其特征在于，所述真空室包括 第一真空室(6)和第二真空室(7)；所述冷却管路(5)的出气端与所述第 二真空室(7)的进气端气体导通连接，所述第二真空室(7)的出气端与所 述第一真空室(6)的进气端气体导通连接，所述第一真空室(6)的出气端 与所述真空泵(8)的进气端气体导通连接。

3.根据权利要求2所述的节能真空精炼炉，其特征在于，所述第一真空室 (6)的进气端、所述第二真空室(7)的进气端和所述蓄热室(2)的高温流 体输出端均设有截止阀(12)，所述第一真空室(6)的进气端与所述第二真 空室(7)的出气端气体导通连接。

4.根据权利要求1～3任一所述的节能真空精炼炉，其特征在于，所述冷 却管路(5)包括导气管(11)和冷却管(10)，所述导气管(11)的进气端 与所述第一换热管路(4)的出气端气体导通连接，所述导气管(11)的出气 端与所述真空室的进气端气体导通连接；所述冷却管(10)的高温冷媒流体 输出端与所述电炉室(1)的冷却管路的冷媒流体输入端流体导通连接。

5.根据权利要求4所述的节能真空精炼炉，其特征在于，所述第一换热管 路(4)设在换热板(13)内，所述换热板(13)将所述换热室(3)分隔成 大于或等于3个首尾相连接且流体导通的换热腔(14)。

6.根据权利要求5所述的节能真空精炼炉，其特征在于，所述导气管(11)、 所述冷却管(10)、第一换热管路用管和第二换热管路用管均为翅片管。

7.根据权利要求5或6所述的节能真空精炼炉，其特征在于，所述换热板 (13)的外板面上设有扰流片(15)。