[实用新型]一种托盘式充放电夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种托盘式充放电夹具。

背景技术

圆柱式蓄电池的生产过程中有许多充放电过程，如化成，容量检测等。这些过程费时长，不易机械化，一般都靠手工将电池一个个地装到充放电台上，工作量大，效率低，设备的工时利用率低。为了提高效率，在改进充放电设备的同时，改进装卡夹具，出现了托盘式夹具。在离线状态下，先将电池以方阵式装卡到托盘式夹具上，再将夹具装到充放电台上，大大提高了效率。

参照1和图2所示，虽然现有的托盘式夹具大大地提高了工作效率，但是，由于它们在充放电台上是与一个个极柱(上极柱b和下极柱c)上下对应的，靠气缸力量使电极压下后，容易出现个别电池因歪斜而接触不良的问题，从而导致测试失误。因此可靠性不高，而且中间的电极维修困难。

发明内容

本实用新型目的是：针对上述问题，提供一种结构简单、使用方便的托盘式充放电夹具，以实现电池与充放电台的良好接触，提高电池的测试效率。

本实用新型的技术方案是：一种托盘式充放电夹具，包括夹具本体以及设于该夹具本体上的若干个电池放置孔，在每一个电池放置孔处均布置有一对用以夹持电池的导电弹簧片，并在所述夹具本体的底部固定有一块与各个导电弹簧片均相连的导电板，所述导电板上设置有向上翘起的且与充放电台电性连接的电接触耳。

本实用新型在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述夹具本体的后部设置有与充放电台上的磁铁相配合的定位铁片。

所述电池放置孔为通孔，所述导电弹簧片的下部与所述导电板相连。

所述夹具本体为长条形结构，所述各个电池放置孔沿着该夹具本体的长方向或长宽方向并列分布并与充放电台的电极阵对应。

所述导电板的两端上翘设置而形成与充放电台电性接触的电接触耳。

所述夹具本体为方形结构，所述各个电池放置孔沿着该夹具本体的长宽方向纵横并列分布并与充放电台的电极阵对应。

所述导电板为铜板。

本实用新型的优点是：

1、本夹具上设置有一块整体铜板，并在电池放置孔处布置有与导电板相连的导电弹片。实际应用时，充放电台的上极柱紧压在电池上端而与电池上电极良好接触，插入电池放置孔中的电池被导电弹片夹紧并始终与导电弹片良好接触，而铜板与充放电台上相应采集端电性连接，从而实现了各个电池的下电极与充放电台上相应采集端的良好连接，避免因接触不良而造成的测试失误。

2、电池装卡完全离线操作，节省设备的占用时间，提高了设备的工时利用率。

3、本夹具依靠铁片和磁铁的磁力配合，实现与充放电台准确定位，上电极下压时不会压偏电池或夹具，接触良好。而电池被弹簧片卡住，和导电板良好相连，不会出现接触不良问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是传统托盘式夹具的俯视结构示意图；

图2是传统托盘式夹具的使用状态参考图；

图3是本实用新型实施例中托盘式充放电夹具的俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例中托盘式充放电夹具的使用状态参考图。

其中：a-电池，b-上极柱，c-下极柱，1-夹具本体，2-导电弹簧片，3-导电板，3a-电接触耳，4-定位铁片。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

图3和图4示出了本实用新型这种托盘式充放电夹具的一个具体实施例，与传统夹具结构相同的是，本夹具也包括夹具本体1以及设于该夹具本体1上的若干个电池放置孔(图中未标注)。

本实施例的关键改进在于：在每一个电池放置孔处均布置有一对导电弹簧片2，并在所述夹具本体1的底部固定有一整块与各个导电弹簧片2均相连的导电板3，导电板3上设置有与充放电台电性连接的电接触耳3a。本例中，所述导电板3的两端上翘设置而形成所述电接触耳3a，导电板3为铜板。而且，夹具本体1的后部设置有与充放电台上的磁铁相配合的定位铁片4。