[实用新型]钢丝绳芯输送带冷压防粘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝绳芯输送带冷压防粘结构，用以解决橡胶与冷压板在冷压时的粘连问题，属于钢丝绳芯输送带领域。

背景技术

目前，钢丝绳芯输送带生产过程中，钢丝绳与上下覆盖胶复合时，采用常温冷压技术，上下冷压板加8-12Mpa的压力作用于带坯且保持一分钟定型后释放压力。冷压板采用普通45#钢经机械加工抛光处理，释放过程中，冷压板与上下覆盖胶粘连，引起橡胶与钢丝绳之间脱落，空气进入橡胶与钢丝绳之间，硫化过程中，容易引起橡胶与钢丝绳之间产生气泡，橡胶与钢丝绳之间失去附着力，影响输送带内在质量。

现有技术在冷压过程中，为防止冷压粘连，在每次冷压之前，需要在冷压板上喷洒浓度为5%的硅油水，即使喷洒后，防粘效果还是不理想，冷压板与橡胶还是存在粘连现象，引起橡胶吸附在上下冷压板上，钢丝绳与上下覆盖胶在吸附力的作用下再次分离，空气进入到橡胶与钢丝绳之间，易在硫化过程中产生气泡；同时硅油使用后一方面对设备卫生不利，生产环境污染；另一方面残留在橡胶表面的硅油会进入钢丝绳与覆盖胶之间，硫化后引起两者之间脱层，会造成质量事故。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种钢丝绳芯输送带冷压防粘结构。

按照本实用新型提供的技术方案，钢丝绳芯输送带冷压防粘结构，包括冷压上板、上覆盖胶、钢丝绳、下覆盖胶、钢丝绳和冷压下板，所述钢丝绳设置于上覆盖胶和下覆盖胶之间，上覆盖胶上端设有冷压上板，下覆盖胶下端设有冷压下板；还包括特氟龙喷涂上板和特氟龙喷涂下板；特氟龙喷涂上板设置于冷压上板和上覆盖胶之间，特氟龙喷涂下板设置于冷压下板和下覆盖胶之间。

所述特氟龙喷涂上板的下表面覆盖有上特氟龙层；特氟龙喷涂下板的上表面覆盖有下特氟龙层。所述上特氟龙层与上覆盖胶的上表面互相接触；下特氟龙层与下覆盖胶的下表面互相接触。

所述特氟龙喷涂上板和特氟龙喷涂下板的材料为钢板。所述钢板的厚度为5-15mm。所述上特氟龙层和下特氟龙层的厚度为0.1-0.2mm。所述上特氟龙层和下特氟龙层均包括2-4层特氟龙。

所述冷压上板和冷压下板采用45#碳素钢冷压板。

在特氟龙喷涂上板和特氟龙喷涂下板表面喷涂特氟龙涂层时，为了使冷压板表面获得足够的表面附着力，具体工艺要求如下：

除去待喷涂表面所有油脂，并喷砂处理使表面粗糙，清洗处理无杂质污垢后喷涂2-4次特氟龙；每次喷涂后，在180-250℃温度下固化15-25min，最后在冷压板表面形成0.1-0.2mm厚的特氟龙涂层。

本实用新型的有益效果：本实用新型经处理后的冷压板可以有效避免橡胶与冷压板之间的粘连，保证橡胶与钢丝绳之间在压力释放后，仍能紧紧粘合在一起。所述喷涂冷压板采用优质45#碳素钢冷压板，喷涂之前进行抛光，精磨处理，使得所得冷压板具有不变形，表面光洁度好等优点；经过喷涂特氟龙后，具备粘附牢固，不易开裂、硬度高、耐腐蚀、与橡胶之间没有粘合力等优点。

本实用新型杜绝使用硅油，橡胶与特氟龙之间没有粘连现象，脱模后橡胶表面光洁平整，内部无气泡，钢丝绳与上下覆盖胶的紧紧粘连在一起。通过本实用新型，钢丝绳芯输送带冷压成型气泡降低95%以上。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1、冷压上板；2、特氟龙喷涂上板；3、上覆盖胶；4、下覆盖胶；5、特氟龙喷涂下板；6、冷压下板；7、上特氟龙层；8、钢丝绳；9、下特氟龙层。

具体实施方式

如图1所示：钢丝绳芯输送带冷压防粘结构，包括冷压上板1、上覆盖胶3、钢丝绳8、下覆盖胶4、钢丝绳8和冷压下板6，所述钢丝绳8设置于上覆盖胶3和下覆盖胶4之间，上覆盖胶3上端设有冷压上板1，下覆盖胶4下端设有冷压下板6；还包括特氟龙喷涂上板2和特氟龙喷涂下板5；特氟龙喷涂上板2设置于冷压上板1和上覆盖胶3之间，特氟龙喷涂下板5设置于冷压下板6和下覆盖胶4之间。

所述特氟龙喷涂上板2的下表面覆盖有上特氟龙层7；特氟龙喷涂下板5的上表面覆盖有下特氟龙层9。所述上特氟龙层7与上覆盖胶3的上表面互相接触；下特氟龙层9与下覆盖胶4的下表面互相接触。

所述特氟龙喷涂上板2和特氟龙喷涂下板5的材料为钢板。所述钢板的厚度为5-15mm。

所述上特氟龙层7和下特氟龙层9的厚度为0.1-0.2mm。所述上特氟龙层7和下特氟龙层9均包括2-4层特氟龙。

所述冷压上板1和冷压下板6采用45#碳素钢冷压板。