[实用新型]NiTi合金复合涂层及涂覆NiTi合金复合涂层的防腐蒸压釜

说明书

技术领域

本实用新型属于压力容器防腐蚀领域，涉及NiTi合金复合涂层及涂覆NiTi合金复合涂层的防腐蒸压釜。

背景技术

蒸压釜内的介质是饱和水蒸气和冷凝水，釜内温度较高，压力和湿度比较大，釜底有积水，釜内蒸养的建材制品如混凝土制品从蒸养车上散落下来后，落进釜底的积水中。釜内的积水在一个蒸养周期内不能循环，积水中的碱性物质在混凝土残渣缝隙中浓缩，碱性增强，釜底发生严重的缝隙腐蚀，底部产生很多腐蚀孔，带来了安全隐患。

蒸压釜所用材料一般为16MnR钢，目前我国在蒸压釜的设计上，主要是通过增加腐蚀裕度来解决腐蚀问题。但这种方法直接增加了钢的消耗，而且由于钢板厚度的增加也增加了设备制造的工艺难度，同时也增加了设备运输安装的工作量。增加腐蚀裕度既不能防止腐蚀的发生，又不能减缓腐蚀的速度，只是用预先增加截面厚度来补偿因腐蚀所造成的钢板厚度的损失，用以保证设备所需的强度，但是蒸压釜的腐蚀是不均匀腐蚀，增加厚度并不能保证所需强度。

发明内容：

为了解决现有生产条件下蒸压釜表面特别是釜底容易腐蚀的问题，提供了一种NiTi合金复合涂层及涂覆NiTi合金复合涂层的防腐蒸压釜。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供了一种NiTi合金复合涂层，包括金属基体，所述金属基体上覆盖有NiTi合金涂层，NiTi合金涂层外覆盖有铝合金涂层。

本实用新型中，所述NiTi合金层主要起到防腐蚀、过渡结合的作用，使用过程中，即便铝合金涂层受损，仍可起到隔离、防腐蚀的作用。所述的铝合金涂层，主要起到防腐蚀、防磨损的工作作用。从而，本实用新型的NiTi合金复合涂层能够起到防腐作用，实现了发明目的。

优选的，所述NiTi合金涂层上具有孔隙，所述铝合金涂层的部分填充到所述孔隙中。进一步的，可以将铝合金涂层通过加热融化扩散至NiTi合金涂层的孔隙中。从而，本实用新型采用NiTi合金与铝合金复合喷涂的方法处理金属基体尤其是蒸压釜内壁，工艺操作方便，能有效防止蒸压釜在运行过程中发生的缝隙腐蚀，最后一步的热处理使整个涂层更加致密，降低蒸压釜的使用成本，提高蒸压釜的使用寿命，且无污染、低能耗。

优选的，所述NiTi合金涂层的厚度为200-300μm。

优选的，所述铝合金涂层的厚度为100-150μm。

一种涂覆NiTi合金复合涂层的防腐蒸压釜，上述金属基体为蒸压釜壁。

本实用新型还提供了一种上述NiTi合金复合涂层的制备方法，包括以下操作步骤：

（1）对金属基体表面预处理；

（2）对经过预处理的金属基体表面进行表面喷涂至少一层NiTi合金层；

（3）将铝合金涂层喷涂在所述NiTi合金涂层上；

（4）喷涂完毕后对蒸压釜底部的铝合金涂层进行加热，使铝合金融化后扩散至NiTi合金涂层的孔隙中。

优选的，所述铝合金的融化温度为450℃。

优选的，所述步骤（1）中预处理工艺为：先选用16-20号石英砂粗喷，去除内壁表面的锈、氧化皮、蒸养残留物，并露出金属光泽，喷砂完成后表面清洁度达Sa3.0级，然后用14-16号棕刚玉进行表面粗糙化处理，表面粗糙度达Rz80-120μm，基体表面呈现均质的金属光泽；

优选的，所述步骤（2）、（3）中均采用超音速电弧喷涂方法喷涂，喷涂时NiTi合金涂层与基底表面发生冶金结合，结合强度高，喷涂总厚度为0.1-0.3mm，温度控制在100-150℃范围内；所述铝合金涂层喷涂在NiTi合金涂层上，温度控制在100-150℃范围内，涂层厚度为0.1-0.15mm。

优选的，所述步骤（2）中对金属基体表面进行NiTi合金喷涂的喷涂工艺参数为：燃气为丙烷，压力：0.6-0.8MPa，电弧电压为32-34V，电弧电流130-160A，雾化气和助燃气为压缩空气，压力为0.5-0.8MPa，喷涂距离100-150mm；所述步骤（3）中在NiTi合金上喷涂铝合金，燃气为丙烷，压力为0.6-0.8MPa，电弧电压为32-34V，电弧电流130-160A，雾化气和助燃气为压缩空气，压力为0.5-0.8MPa，喷涂距离100-150mm。

本实用新型还提供了一种蒸压釜内壁上NiTi合金复合涂层的制备方法，具体操作步骤如下：