[实用新型]一种循环泵叶轮锁紧机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种循环泵叶轮锁紧机构。

背景技术

泵设备的叶轮锁紧一般依靠反相螺纹锁紧的结构来实现叶轮压紧轴套及密 封的原理来杜绝泵设备的跑、冒、滴、漏现象的。中小型泵的连接管上一般设 置有泵进、出口阀门，并且阀门离泵的进出口比较近，停车时关闭进出口阀门 就可以停车了，此时管路流量较小，泵设备的反转现象并不严重，一般不会造 成泵叶轮的松动。

大型循环泵连接在系统中，一般靠近泵进出口管不安装泵进口阀门和出口 阀门。一方面大型阀门成本高，需要电动控制，用户为了节约成本省去阀门； 另一方面泵的流量大，流速慢，没有进、出口阀对设备的冲击并不大。但是没 有阀门控制的管线内的流量还是比较大的，会倒流现象引起循环泵叶轮的反转， 从而造成循环泵的叶轮松动，进而导致密封的泄漏，致泵设备出现泄漏情况， 这是环境保护中绝不允许的。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的叶轮松动、泄漏等问题，本实用新型提供了一种 循环泵叶轮锁紧机构。

本实用新型所采用的技术方案为：一种循环泵叶轮锁紧机构，包括叶轮和 锁紧件，所述叶轮安装在轴上，所述锁紧件将所述叶轮锁紧在轴上，所述叶轮 的轮毂内的加强筋上设置有孔，所述锁紧件上设置有与所述孔相对应的槽，所 述孔和槽至少有一对相互对准，所述孔和槽相互固定。

所述锁紧件是锁紧螺母，所述孔是螺栓孔，所述槽是半圆槽，所述孔和槽 通过螺栓固定。

所述锁紧螺母的外圆部位不对称设置13个半圆槽。

所述半圆槽的圆心在比锁紧螺母最大外径大2mm的圆上，所述半圆槽的半 径为6mm，形成第一槽，旋转32°得到第二槽，再旋转32°得到第三槽，再 旋转18°得到第四槽，以32°旋转3次，依次得到第五槽、第六槽、第七槽， 再旋转18°得到第八槽，再次按照32°旋转2次，得到第九槽、第十槽，再按 照18°、32°、32°顺序旋转得到第十一槽、第十二槽、第十三槽，最后得到 的第十三槽与第一槽之间的夹角为18°。

所述加强筋为4根，所述加强筋的宽度为20mm，厚度为20mm，所述每根 加强筋上有1个螺栓孔，所述螺栓孔的深度为15mm，所述螺栓孔的圆心在比 锁紧螺母最大外径大2mm的圆上。

所述螺栓是M8×12的内六角螺栓。

所述叶轮通过键固定在轴上。

需要说明的是，所述加强筋上的螺栓孔只需要使用1个。

本实用新型的有益效果为：在不改变叶轮整体结构的基础上增加凹槽型的 叶轮锁紧方式，从而双重保证叶轮在正常运转和停车反转的过程中都不会松动， 确保密封的有效结构和设备的有效运行。

附图说明

图1是本实用新型循环泵叶轮锁紧机构叶轮的结构示意图。

图2是本实用新型循环泵叶轮锁紧机构锁紧螺母的结构示意图。

图3是本实用新型循环泵叶轮锁紧机构叶轮和锁紧螺母配合的结构示意 图。

图中：1、叶轮；2、锁紧螺母；3、螺栓孔；4、半圆槽；5、加强筋；6、 螺栓；7、轴；8、键。

具体实施方式

如图1～3所示，本实用新型提供了一种循环泵叶轮锁紧机构，包括叶轮1 和锁紧件，所述叶轮1安装在轴7上，所述锁紧件将所述叶轮1锁紧在轴7上， 所述叶轮1的轮毂内的加强筋5上设置有孔，所述锁紧件上设置有与所述孔相 对应的槽，所述孔和槽至少有一对相互对准，所述孔和槽相互固定。

优选的，所述锁紧件是锁紧螺母2，所述孔是螺栓孔3，所述槽是半圆槽4， 所述孔和槽通过螺栓6固定。

优选的，所述锁紧螺母2的外圆部位不对称设置13个半圆槽4。

优选的，所述半圆槽4的圆心在比锁紧螺母2最大外径大2mm的圆上，所 述半圆槽4的半径为6mm，形成第一槽41，旋转32°得到第二槽42，再旋转 32°得到第三槽43，再旋转18°得到第四槽44，以32°旋转3次，依次得到 第五槽45、第六槽46、第七槽47，再旋转18°得到第八槽48，再次按照32° 旋转2次，得到第九槽49、第十槽410，再按照18°、32°、32°顺序旋转得 到第十一槽411、第十二槽412、第十三槽413，最后得到的第十三槽413与第 一槽41之间的夹角为18°。