[实用新型]一种改进型巴玛格加弹机定长定重系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种改进型巴玛格加弹机定长定重系统。

【背景技术】

车间现有DTY(AA+)产品为经编、圆机等高要求的客户提供使用， 因经编、圆机生产时对各卷纱线的长度和重量要求严格(长度和重量相等)， 否则，使用时因长度和重量的偏差造成更换纱线及产品质量下降；因此提高 现有车间的AA+率，对于打开经编、圆机等中高端市场十分有必要。现车 间AA+的比例很低，主要是重量和长度不好控制；其原因是巴玛格本身系 统控制特点和车间各操作员操作能力不同所致。所以重新设计控制系统和相 应的机械结构，能从根本上消除人为因素造成的重量和长度差异。

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种改进型巴玛格加弹机定长 定重系统，其可消除人为因素造成的满卷丝卷的重量和长度差异，还大大提 高工作效率、保障每卷丝实际卷取时间相等。

本实用新型是这样实现的：

一种改进型巴玛格加弹机定长定重系统，所述巴玛格加弹机定长定重系 统包括PC机、PLC控制器、满卷信号控制器、复数探丝器(也可借助巴马 格原机台所配置探丝器)、负压压缩空气管、复数电磁控制阀、以及复数切 丝器，所述PLC控制器、满卷信号控制器均设在PC机内，所述PLC控制 器与满卷信号控制器电连接，所述满卷信号控制器与所述PC机内的主控系 统电连接，所述主控系统与复数电磁控制阀以及复数切丝器电连接；所述探 丝器、负压压缩空气管以及切丝器从前到后依次设置，所述负压压缩空气管 横向设置在丝束的下方，且负压压缩空气管上各丝束对应处分别开设有气 孔，复数电磁控制阀分别设置在对应的气孔旁，所述探丝器、切丝器的个数 与丝束的根数相对应。

进一步地，所述负压压缩空气管直径5cm，所述气孔的直径为3～5mm。

本实用新型的优点在于：

现有的巴玛格加弹机有相应的空间，在不改变丝束路径的前提下，本实 用新型不会对现有的控制系统造成干扰。

本实用新型在加弹操作过程中，可极大的减少因人为原因导致每个丝卷 的实际卷曲时间有所差异，一旦PLC接收并识别到满卷信号，本实用新型 立即做出切丝工作，而且保持丝条正常的运行，避免原巴马格加弹机自动切 丝功能实施后要重新升头的麻烦，提高了工作效率并保障每卷丝实际卷曲时 间相等，保证将每卷丝饼之间的重量和长度相等。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的电连接示意图。

图2是本实用新型的探丝器、负压压缩空气管以及切丝器的配合示意 图。

【具体实施方式】

请参阅图1和图2所示，对本实用新型的实施例进行详细的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所涉及的一种改进型巴玛格加弹机定长 定重系统，所述改进型巴玛格加弹机定长定重系统包括PC机1、PLC控制 器2、满卷信号控制器3、复数探丝器4、负压压缩空气管5、复数电磁控制 阀6、以及复数切丝器7，所述PLC控制器2、满卷信号控制器3均设在PC 机1内，所述PLC控制器2与满卷信号控制器3电连接，所述满卷信号控 制器3与所述PC机1内的主控系统8电连接，所述主控系统8与复数电磁 控制阀6以及复数切丝器7电连接；所述探丝器4、负压压缩空气管5以及 切丝器6从前到后依次设置，所述负压压缩空气管5横向设置在丝束10的 下方，且负压压缩空气管5上各丝束10对应处分别开设有气孔51，复数电 磁控制阀6分别设置在对应的气孔51旁，所述探丝器4、切丝器7的个数 与丝束10的根数相对应。

所述负压压缩空气管5直径5cm，所述气孔51的直径为3～5mm。所述 负压压缩空气管5内负压6KG。

其工作过程如下：当PLC控制器2检测到满卷信号后，反馈至满卷信 号控制器3，满卷信号控制器3再将信号识别后反馈至PC机1的主控系统 8，PC机1的主控系统8处理该信号并发出动作信号，对应的切丝器7接收 该动作信号，并动作将对应丝束10切断，与此同时，对应气孔51的电磁控 制阀6接收动作信号，并动作，将气孔51打开，并将丝束吸入负压压缩空 气管5内。对应丝束切断，满卷丝卷在罗拉上空转，待落筒。挡车工落筒作 业要求进行落筒，更换空纸管；用吸枪从气孔处“捡取”丝束，进行下次打 尾作业。