[实用新型]一种管式试重吊具

说明书

技术领域

本实用新型属于吊装施工设备技术领域，特别是一种自升式钻井平台悬臂梁用的管式试重吊具。

背景技术

悬臂梁是自升式钻井平台的重要组成部分，悬臂梁的强度直接关系到海洋作业平台的安全。它作为钻井设备和钻井工具的主要载体，实现了钻台的纵、横向移动，使平台一次定位后可以钻探多口井，从而减少平台的移动频次，降低了升降系统的损耗，提高了钻井效率。因此在平台建造码头需对悬臂梁伸出一定距离后进行吊重强度试验，确保在作业时能承受规定的力。一般悬臂梁上端通过卸扣、钢丝绳、吊带连接到下方试重方驳，需占用较大空间，而且所需的单根吊具长，并且吊装作业不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管式试重吊具，通过该吊具可方便地将上下吊带连接，避免单根吊带过长，同时吊装作业效率也得到很大的提高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种管式试重吊具，包括隔板以及对称设于隔板两侧的侧板，侧板的顶部中央与隔板之间设有加强板a，侧板的顶部两端对称设有吊装孔，吊装孔的两侧设有腹板，侧板的下部与隔板之间设有两个对称的吊装管，吊装管之间设有加强板c，加强板c与加强板a之间设有加强板b，形成“工”字结构，吊装管与位于其上方的吊装孔之间设有纵向的加强板d，吊装管的底部设有加强板e，加强板a、加强板b、加强板c、加强板d和加强板e的侧面分别与侧板和隔板固定连接。

所述吊装管内设有相互垂直的内加强板a和内加强板b，内加强板a和内加强板b的侧面分别与侧板和隔板固定连接，且内加强板b与加强板e位于同一平面内，加强板e与水平方向之间的夹角α为65°~80°。

所述吊装管和加强板c与隔板之间的夹角β为70°~80°。

所述侧板的下部之间呈“八”字结构。

所述吊装管与加强板c和加强板d之间均留有空隙。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型的吊具结构简单合理，采用上部吊装孔、下部吊装管的吊点布置方式，避免单根吊带过长，稳定性和安全性更好，同时也减小了吊装空间，有利于合理配备吊索具，提高吊装作业的效率，特别适用于自升式钻井平台悬臂梁负荷试验的吊装施工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

图5是本实用新型的使用状态图。

其中，1、侧板，2、隔板，3、吊装孔，4、腹板，5、加强板a，6、加强板b，7、加强板c，8、加强板d，9、吊装管，91、内加强板a，92、内加强板b，10、加强板e，11、上吊带，12、下吊带，13、环形圈，14、试重方驳。

具体实施方式：

如图1至图4所示，一种管式试重吊具，包括隔板2以及对称设于隔板2两侧的侧板1，侧板1的顶部中央与隔板2之间设有加强板a5，侧板1的顶部两端对称设有吊装孔3，吊装孔3的两侧设有腹板4，侧板1的下部之间呈“八”字结构，并与隔板2之间设有两个对称的吊装管9，吊装管9之间设有加强板c7，加强板c7与加强板a5之间设有加强板b6，形成“工”字结构，吊装管9与位于其上方的吊装孔3之间设有纵向的加强板d8，吊装管9的底部设有加强板e10，加强板a5、加强板b6、加强板c7、加强板d8和加强板e10的侧面分别与侧板1和隔板2固定连接；吊装管9内设有相互垂直的内加强板a91和内加强板b92，以提高吊装管9的强度，内加强板a91和内加强板b92的侧面分别与侧板1和隔板2固定连接，且内加强板b92与加强板e10位于同一平面内，加强板e10与水平方向之间的夹角α为65°~80°，吊装管9和加强板c7与隔板2之间的夹角β为70°~80°，吊装管9与加强板c7和加强板d8之间均留有空隙。

如图5所示，在进行吊重强度试验时，上方的各种吊索具通过上吊带11和卸扣与吊具的吊装孔3连接，吊装孔3之间的距离与吊索具张开的夹角保持一致的范围，减少上吊带11的斜受力情况；吊装管9上绕4根下吊带12，再通过8个卸扣连接8根环形圈13，最后通过8个卸扣与试重方驳14上的各吊耳连接，检查无误后即可提升顶驱进行试验。加强板a5、加强板b6、加强板c7、加强板d8和加强板e10有效保证了吊装过程中吊具的强度。

该吊具采用上部吊装孔3、下部吊装管9的吊点布置方式平衡上下受力情况，使吊装过程更加稳定可靠，同时也减少了中间使用卸扣的数量；内加强板b92和加强板e10与水平方向之间的夹角α与吊具下方的受力夹角方向保持一致，便于吊具达到最佳的使用状态；在制作加强板c7时，加强板c7与吊装管9正对的一面切成弧状，在吊装时可以避开与下吊带12的碰撞，减少下吊带12的磨损。