[实用新型]真空乳化反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空乳化反应釜。

背景技术

涂料的生产过程中，常用真空乳化反应釜进行搅拌混合，但是其应用存在一定的缺陷,一是乳化头离罐体底部有一定距离，密度较大的物料产生沉底现象，不能得到充循环，影响乳化均质效果；二是乳化过程中会产生热量，影响物料的品质的同时，会影响乳化釜的寿命；三是在乳化容器罐体内进行循环，使其生产容积受到影响，一般工作容积超过一定量后其乳化效果开始下降。

实用新型内容

本实用新型提供了真空乳化反应釜，乳化能力和乳化效果均得到提高。

为了解决上述问题，本实用所采用的技术方案是这样的，一种真空乳化反应釜，包括乳化釜、真空泵、超声波均质器和冷却器，真空泵通过真空管与乳化釜罐体连通，乳化釜罐体内设置有搅拌框和乳化头，所述的搅拌框和乳化头分别由不同的驱动轴驱动，所述的搅拌框内侧壁设置有多组搅拌浆叶，每组搅拌浆叶由处于一个水平面且对称设置的2个搅拌桨叶组成，所述的乳化头包括定子和转子；乳化釜罐体底部通过出料管与超声波均质器的进料口相连，超声波均质器的出料口与冷却器的热媒进口相连，冷却器的热媒出口通过进料管与乳化釜的罐体顶部相连，所述的乳化釜罐体外盘绕换热管，换热管外包覆保温层，换热管的进水口与冷却水供罐相连，换热管的出水口与冷却器的冷媒进口相连，冷却器的冷媒出口与废水收集罐相连。

优选地，所述转子的外侧壁上沿圆周方向设置有3-5片转叶。

优选地，所述定子侧壁沿圆周方向均匀设有竖直长条孔。

有益效果：本实用新型通过外循环的方式，将乳化釜作用后的物料经超声波均质器进一步均质作用后，经冷却器冷却，再次返回至乳化釜，此结构的设计不但保证全部物料有均等机会进行乳化外，降低乳化釜内物料的温度，使乳化能力和乳化效果均得到提高，另外，冷却外循环的物料所用的冷却水来源于冷却乳化罐后的低温水，其实现了废水能量的再利用，降低了整套装置能耗。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

参见图1，一种真空乳化反应釜，包括乳化釜1、真空泵2、超声波均质器3和冷却器4，真空泵2通过真空管与乳化釜1罐体连通，乳化釜1罐体内设置有搅拌框5和乳化头6，所述搅拌框5和乳化头6分别由不同的驱动轴驱动，所述的搅拌框5内侧壁设置有多组搅拌浆叶7，每组搅拌浆叶由处于一个水平面且对称设置的2个搅拌桨叶组成，所述乳化头6包括定子和转子；乳化釜1罐体底部通过出料管与超声波均质器3的进料口相连，超声波均质器3的出料口与冷却器4的热媒进口相连，冷却器4的热媒出口通过进料管与乳化釜1的罐体顶部相连，所述的乳化釜罐体外盘绕换热管8，换热管8外包覆保温层9，换热管8的进水口与冷却水供罐（图1中未示出）相连，换热管8的出水口与冷却器4的冷媒进口相连，冷却器4的冷媒出口与废水收集罐（图1中未示出）相连。

优选地，所述转子的外侧壁上沿圆周方向设置有3-5片转叶。

优选地，所述定子侧壁沿圆周方向均匀设有竖直长条孔。

在上述实施例中，所述搅拌框5和乳化头6分别由不同的驱动轴驱动，不同的驱动轴相应的由不同的驱动电机驱动，搅拌框配置有搅拌框电机，乳化头配置有乳化头电机，其属于现有技术。

物料在乳化釜1内经搅拌框5的作用进行搅拌后，在定子和转子间狭窄的间隙中得到高速的剪切，被均匀地分散乳化，罐体底部的物料经出料管进入超声波均质器3，经其进一步均质作用后，进入冷却器4冷却，然后通过进料管返回至乳化釜1内，经上述多次循环乳化和均质处理后，得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。