[实用新型]一种具有隔热套的热流道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑设备，具体涉及一种具有隔热套的热流 道结构。

背景技术

目前，热流道系统由于具有缩短制件成型周期、节省塑料原料、 减少废品，提高产品质量、有利于生产自动化、扩大注塑成型工艺应 用范围等优点，在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的 应用。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状 态。现有技术中，注塑时是直接将喷嘴头卡设进模具内，由于喷嘴头 与模具的接触面积过大，两者之间的热量传递迅速，由于热量的散失 使得喷嘴头部位的塑料熔体有固化的趋势，从而导致喷嘴头受堵而影 响正常的注塑工作或易于出现拉丝现象。所以用于注塑热流道分流板 的主喷嘴，一般带加热器，在工作时能保证主喷嘴内的塑料处于熔融 状态，但制作成本较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是为了提供一种具有隔 热套的热流道，该热流道的分流嘴不带加热器，通过将分流板的热量 传递，保持分流嘴中熔融塑料的热量，保持正常的注塑工作。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

实现本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到：一种 具有隔热套的热流道结构，包括分流板、加热元件、流道和分流嘴； 所述加热元件安装在分流板上；所述流道包括进料口、上流道、下流 道和出料口；所述进料口与上流道的上端贯通；所述上流道设置在分 流板中；所述下流道与上流道的下端贯通，下流道自分流板向下延伸； 所述下流道的下端和出料口贯通；所述分流嘴与下流道过盈配合；所 述出料口设置在分流嘴的内部；所述分流嘴为高导热分流嘴；所述分 流嘴的外壁还套设有隔热套。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述分流嘴为铍铜合金分流 嘴。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述分流嘴为导热系数 350～400W/(m·℃)的分流嘴。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述分流嘴的外侧设有卡 件；所述隔热套的内侧设有与卡件相配合的凹槽；所述隔热套以卡接 的方式安装在分流嘴的外侧。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述隔热套为玻璃纤维套或 碳纤维套。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的分流嘴导热系数高，通过与下流道的过盈配合， 增大了分流嘴和下流道的接触，与分流板进行热量传递，保持了分流 嘴的温度，使分流嘴中的塑料始终处于熔融状态，分流嘴不需安装加 热器，节约成本。

2.本实用新型的分流嘴外还设有隔热套，进一步隔绝热量与外 界的传递，减低熔融塑料喷出时塑料熔体固化和拉丝现象，减少工作 时堵塞的情况。

3.本实用新型结构简化，效果良好，生产成本低，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1、分流板；2、加热元件；3、流道；31、进料口；32、 上流道；33、下流道；34、出料口；4、分流嘴；41、隔热套；411、 凹槽；42、卡件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

具体实施例：

参照图1，一种具有隔热套的热流道结构，包括分流板1、加热 元件2流道3和分流嘴4；所述加热元件2安装在分流板1上；所述 流道3包括进料口31、上流道32、下流道33和出料口34；所述进 料口31与上流道32的上端贯通；所述上流道32设置在分流板1中； 所述下流道33与上流道32的下端贯通，下流道33自分流板1向下 延伸；所述下流道33的下端和出料口34贯通；所述分流嘴4与下流 道33过盈配合；所述出料口34设置在分流嘴4的内部；所述分流嘴 4为高导热分流嘴4；所述分流嘴4的外壁还套设有隔热套41。所述 分流嘴4的外侧设有卡件42；所述隔热套41的内侧设有与卡件42 相配合的凹槽411；所述隔热套41以卡接的方式安装在分流嘴4的 外侧。分流嘴4为铍铜合金分流嘴4；所述隔热套41为碳纤维套。