[实用新型]一种热轧层流侧喷水收集装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热轧带钢层流冷却技术领域，具体涉及一种热轧层流侧喷水收集装置。

背景技术

在热连层流冷却系统中，其层流冷却的入口、出口及每个冷却区之间均设有相对布置的 侧喷扫水喷嘴，用于带钢的控温轧制；而在入口、出口和中间部位还各设有压缩空气扫水喷 嘴，用于除去带钢表面的积水，以提高冷却控制精度。每个冷却区的对应侧喷扫水喷嘴都有 一个侧喷水收集装置。该侧喷水收集装置通常存在如下问题：其一采用分段式圆弧过渡板， 按照单个设计，分别焊接在导板的底部，存在较大间隙，且生产过程中带钢与过渡板容易产 生直接碰撞，过渡板容易脱落，产生更大的间隙，从而影响侧喷水收集装置的正常工作和带 钢撞击导板产生废钢；其二带钢上每个冷却区的水被侧喷吹扫后，余水被吹进侧喷水收集装 置里，由于其内部空间为封闭的，吹进的水通过进口又被倒流出来，并被侧喷扫水喷嘴从过 渡板的间隙入口端流入了电机与辊道的接轴部位，然后落入下水沟里面，还有部分吹扫过来 的水有部分从过渡板的较大间隙处直接吹到了电机上面，导致电机进水损坏，进而造成层流 辊道死辊，带来了下表面划伤等质量问题；其三还有一部分水反弹到了带钢表面，带入下一 个冷却区，影响了层流冷却系统的控制精度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热轧层流侧喷水收集装置，在不影响其基本 功能的情况下，通过对导板和吹扫水流向的改变，可促进带钢在层流冷却系统中的稳定运行， 同时，吹扫水不再反流/反弹回来，提高层流温度控制精度和带钢产品的质量。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种热轧层流侧喷水收集装置，包括箱体，所述箱体主要由底板、 大筋板、导板、盖板、导水槽和导水管组成，其中所述底板顶部设有两个左右对称布置 的大筋板，用于支撑设于底板侧部上、且与轧制方向平行布置的导板；所述导板侧部设 有一位于两个所述大筋板之间的矩形口，其底部设有若干个间隔布置、且与层流辊道辊 轴相匹配的弧形槽；所述盖板设于大筋板的上方、且与底板和导板呈一定倾角连接；所 述底板上设有一与导板平行、且距导板一定距离的条形孔，所述导水槽设于底板底部、 且与条形孔连接；所述导水管与导水槽连接。

进一步，所述矩形口底部低于或等于层流辊道辊面的上平面，所述弧形槽圆弧顶部 低于层流辊道辊面的上平面，所述底板顶部低于或等于矩形口底部。

进一步，所述底板顶部为与水平相交的斜面。

进一步，所述导水槽的横截面为U形或弧形或方形，所述导水管为圆形管或矩形管。

进一步，还包括设于两个大筋板之间、且与大筋板平行间隔布置的若干小筋板，用 于支撑盖板。

进一步，所述底板为方形，所述导板与底板垂直，两个所述大筋板分别与底板和导 板垂直。

进一步，还包括用于改变箱体内腔和盖板尺寸大小的中筋板，所述中筋板与大筋板 平行设置，并位于任一大筋板与该大筋板相邻矩形口一侧之间的位置上，所述盖板与该 大筋板和中筋板分别垂直。

进一步，还包括用于连接盖板与底板的条形板Ⅰ，所述条形板Ⅰ与底板垂直，其两 侧分别与该大筋板和中筋板连接。

进一步，还包括用于连接盖板与导板的条形板Ⅱ，所述条形板Ⅱ与导板垂直，其两 侧分别与该大筋板和中筋板连接。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型的侧喷水收集装置通过在其箱体内部增加一 条沿轧制方向的导水槽和一与导水槽相连的导水管，可将吹扫进入箱体内的水，通过导水槽 经导水管流向地面的排水口排走；还通过将原来的分段式弧形过渡板改成了带有弧形槽下沉 式一体导板，减少生产过程中带钢的碰撞，保持圆滑过渡没有间隙，提高导板的使用寿命。

总的来说，本实用新型充分考虑了层流辊道轴承支座、电机安装位置高度，确保导水槽、 导水管互不干涉，且在不影响其基本功能的情况下，该装置可促进带钢在层流冷却系统中的 稳定运行，保证导板与层流辊道辊轴间的圆滑过渡，避免带钢撞击导板产生的废钢；同时， 改变了吹进箱内的水的流向，不再由原进口处倒流出来，避免侧喷水吹进电机而损坏电机， 从而解决层冷辊道电机进水问题，降低层流辊道的维护成本和维护时间，提高生产效率；还 可减少因层流辊道死辊造成的划伤，提高带钢产品的下表面质量。