[实用新型]全自动吹瓶机的输坯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机械领域技术，尤其是指一种全自动吹瓶机的输坯机构。

背景技术

饮料企业对于吹瓶设备有两大迫切需求其一是由于塑料原材料价格持续上涨，饮料企业无时无刻不想着如何降低包装成本来达到利润的最大化，因此需要利用先进的吹瓶设备生产出重量更轻的瓶子；其二是由于市场变化的日新月异，饮料生产企业必须对饮料越来越短的生命周期作出灵活的反应，与之相对应的是PET瓶子生产中日益频繁的产品更新问题，在生产过程中需要把吹塑成型的效率不断地提高。这两大迫切的需求就给吹瓶设备供应商出了一个不小的难题。

闭环（ClosedLoop）技术是指将连线校验的工艺参数集成于拉伸吹瓶机的工艺控制系统中，形成一个闭合的、自动控制和自动调节相结合的生产循环过程。智能化的机器控制技术旨在提高吹瓶机的质量保障体系。通过AgrPETWallplus监测系统的使用可对诸如瓶壁厚等瓶坯的各种数据进行监控。在工作时，偏离系统额定值的数据将会被立即辨认出来，此信息会被及时传送到吹瓶机瓶坯加热单元的控制系统，控制系统将迅速反映并单独控制加热炉内各加热灯管的额定值。因此即使各瓶的数据不同，在初始设定的工艺参数仍保持不变的情况下，生产出的瓶子质量仍稳定可靠。

现有的吹瓶机包括有加热模组、吹制模组和输坯机构，该加热模组用于对瓶坯进行预加热，为瓶坯的吹制成型做准备，该吹制模组用于直接对瓶坯进行吹制成型，该输坯机构设置于加热模组和吹制模组之间，用于将加热模组上的瓶坯移至吹制模组上。现有的输坯机构大多采用机械手批量将加热模组上的瓶坯移至吹制模组上，该种利用机械手的方式虽然可实现瓶坯的批量转移，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的输坯机构在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下：

其机械手结构复杂，实现输坯的动作不灵活，操控不便，而且机械手在工作时是以间歇的方式工作，工作的连续性不强，使得输坯的速度严重受限，不能最大限度地提高生产效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动吹瓶机的输坯机构，其能有效解决现有之输坯机构工作的连续性不强、输坯速度受限的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案。

一种全自动吹瓶机的输坯机构，包括有两传输带和驱动装置，该两传输带并排设置，并于两传输带之间形成有用于夹住瓶坯的夹缝，该驱动装置带动该两传输带同步转动。

优选的，所述每一传输带均由一主动轮和一从动轮配合带动转动，该两传输带的主动轮分别竖向设置并纵向间隔并排地安装固定于同一转轴上，该驱动装置带动该转轴转动。

优选的，所述驱动装置为伺服电机。

优选的，所述夹缝具有一输入端和一输出端，该输入端的位置高于输出端的位置。

优选的，所述夹缝的输入端和输出端均向外延伸出有滑道。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知。

一、通过利用两传输带并排设置形成夹缝，并利用驱动装置带动两传输带同步运转，以此实现瓶坯在夹缝中连续不断地输送，取代了传统之机械手输坯的作业方式，结构更加简单，操控更加灵活方便，实现输坯作业的连续性更强，从而提高输坯作业的速度，最大限度地提高生产效率。

二、该驱动装置通过采用伺服电机，利用伺服电机转动的稳定性，使得两传输带的传动更加稳定，有利于实现瓶坯快速而平稳地输送，提高输坯作业的质量。

三、通过将输入端的位置设置成高于输出端的位置，利用其高度差，使得瓶坯可顺势地从输入端滑向输出端，减轻了驱动装置的负载，利于进一步提高输坯作业的速度。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的俯视图。

图2是图1中A位置处的放大示意图。

图3是本实用新型之较佳实施例的局部立体放大示意图。

图4是图3中B位置处的放大示意图。

附图标识说明

10、机架，20、加热模组，30、吹制模组，40、输坯机构，41、传输带，42、驱动装置，43、输入端，44、输出端，45、主动轮，46、从动轮，47、转轴，48、滑道，49、排坯齿轮，401、夹缝，50、瓶坯。

具体实施方式