[实用新型]一种吹瓶机的吹塑结构

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及吹瓶设备，尤其涉及一种吹瓶机的吹塑结构。

[背景技术]

塑料瓶主要用于饮料、食品、食用油、农兽药等液体或者固体一次性包装 容器，其具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点，因此具有 庞大的市场需求。塑料瓶一般采用吹塑成型，近年来，随着吹塑技术的飞速发 展，吹塑可用于成型各种瓶子。传统的吹瓶生产线，从前期准备、吹瓶、卸瓶 等整套工序的操作过程都需要大量人手操作，存在工作效率不高和自动化程度 低等缺点。因此，自动化的吹瓶生产线被越来越多的塑料瓶生产厂家迫切需求。 塑料瓶的吹塑过程一般分为预热和吹塑成型两个过程，预热的快慢和加热效果 对吹塑成型的质量和效率起了决定性的作用，如果加热时间不够，则无法完全 成型，且不能达到所要的壁厚效果，如果加热温度过高，则吹塑的瓶子规则性 差，且不利于后期的自动卸瓶。传统的吹瓶机采用红外线加热坯料，加热温度 不足、且加热不够均匀，影响大塑料瓶的生产质量。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对瓶坯加热均匀的吹瓶机的 吹塑结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种吹瓶机的吹 塑结构，包括机架、加热装置和合模机，加热装置包括压力缸和筒状的发热圈， 压力缸和发热圈竖直布置，发热圈安装在压力缸活塞杆的顶部，位于合模机的 下方。

以上所述的吹塑结构，机架包括台板，合模机布置在台板上方，压力缸和 发热圈布置在台板的下方；发热圈工作时向上穿过台板。

以上所述的吹塑结构，加热装置包括导向架和滑动板，导向架包括复数根 导柱和环形的安装板，导柱的上端与台板连接，下端与安装板连接；滑动板的 周边包括复数个导向孔，导向孔与导柱滑动配合；发热圈的下端与滑动板固定。

以上所述的吹塑结构，加热装置包括复数个连接杆，滑动板为环形，压力 缸的活塞杆穿过滑动板的内孔；连接杆的上端固定在发热圈的下端，连接杆的 下端固定在滑动板上。

以上所述的吹塑结构，合模机包括沿压力缸轴线对称布置的两台合模装置， 合模装置包括半模和液压缸；液压缸水平布置，固定在台板上；半模固定在液 压缸的活塞杆上。

以上所述的吹塑结构，合模装置包括支架和直线导轨副，直线导轨副的导 轨固定在台板上，导轨的轴线与液压缸的轴线平行；支架的下端固定在直线导 轨副的滑块上；半模的后端固定在支架上。

以上所述的吹塑结构，合模装置包括两套导向装置，导向装置包括导套和 与导套滑动配合的导杆，两个导套对称地布置在液压缸的两侧，导杆的前端固 定在支架的后端。

以上所述的吹塑结构，所述的压力缸是气缸或油缸。

本实用新型的工件在一个工位完成加热和吹塑，发热圈从四周对工件进行 加热，工件受热均匀，可以提高大塑料瓶的生产质量。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例吹瓶机吹塑结构的结构示意图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例吹瓶机的吹塑结构的结构如图1所示，包括机架、加热 装置和合模机。

机架包括台板10，合模机布置在台板10上方。加热装置包括压力缸(气缸 或油缸)2、筒状的发热圈1、导向架、滑动板3和多根连接杆(或连接板)4， 压力缸2和发热圈1竖直布置在台板10的下方。发热圈1工作时向上穿过台板 10套在瓶坯100上进行加热。瓶坯100加热完成后，发热圈1下降，由合模机 合模后吹塑成型。

导向架包括多根导柱5和环形的安装板6，导柱5的上端与台板10连接， 下端与安装板6连接。滑动板3的周边有多个导向孔，导向孔与导柱5滑动配 合。发热圈1的下端与滑动板3固定。

滑动板3为环形，压力缸2的活塞杆201穿过滑动板3的内孔与发热圈1 的下端连接。连接杆4的上端固定在发热圈1的下端，连接杆4的下端固定在 滑动板3上。

合模机包括沿压力缸2轴线对称布置的两台合模装置。

合模装置包括半模7、液压缸8、支架9、直线导轨副和两套导向装置。液 压缸8水平布置，固定在台板10上，半模7固定在液压缸8的活塞杆上。