[实用新型]一种内挤涂防腐管线的保护接头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内挤涂防腐管线的保护接头装置，特别是涉及管线内挤深防 腐或内衬里管线的焊接接口区域内防腐装置。

背景技术

油田生产现场，碳钢材质的集输气线往往输送不同含水的原油或采出地层水。因 管内流体介质中的水、CO₂和腐蚀性细菌（SRB、TGB）等防腐性因素，及高含量CL-、高矿化度 地层水等催化，结垢作用导致严重内腐蚀、破坏。

采用内挤涂有机涂料或内挤衬水泥沙源或高密度聚乙烯内衬管等，可以在管线内 壁形成秘壁内防腐层。但施工过程中，内喷砂除锈机和一次内挤衬，挤涂的长度往往仅为2- 5KM无法覆盖集输管线全段。在全段内防腐管线间需要制作特别的焊接接头等。如果接头管 制作和防腐不当，会加速腐蚀穿孔导致内防腐管线失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有的用于油田生产的防腐管线的接头需要特别制作， 且如果制作和防腐不当，容易加速腐蚀穿孔导致内防腐管线失效，所引起的制作成本高、防 腐效果差的问题。

为此，本实用新型提供了一种内挤涂防腐管线的保护接头装置，包括内挤涂管，所 述内挤涂管的外管壁上套有保护钢管，保护钢管的两端与内挤涂管的外壁密封连接，保护 钢管和内挤涂管之间设有套在内挤涂管外管壁上的阳极保护块，阳极保护块和内挤涂管之 间设有套在内挤涂管外管壁上的补口钢管；补口钢管设在两个相邻内挤涂管的连接处，补 口钢管的内径与内挤涂管的内径一致，保护钢管的内壁和内挤涂管的外壁、阳极保护块的 外壁之间充有热固性环氧树脂。

所述保护钢管由两个斜管段和位于两个斜管段之间的直管段连接组成，两个斜管 段的另一端均与内挤涂管的外管壁焊接密封。

所述直管段上开设有注剂孔和泄料孔。

所述阳极保护块为管状结构，且其管壁为向外凸起的弧状，阳极保护块的两端与 内挤涂管的外管壁通过螺钉连接。

所述补口钢管的壁厚比内挤涂管的壁厚至少大4mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种内挤涂防腐管线的保护接头装 置，主要通过大壁厚补口钢管，锌阳板保护块和外保护钢管，注入的热固性环氧树脂等，实 现对防腐管接口区域的4重防腐保护，从而提高管线内防腐效果，保障运行管线的安全。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是内挤涂防腐管线的保护接头装置的正视图。

图2是内挤涂防腐管线的保护接头装置的侧视图。

附图标记说明：1、内挤涂管；2、补口钢管；3、阳极保护块；4、螺钉；5、焊缝；6、保护 钢管；7、注剂孔；8、泄料孔；601、直管段；602、斜管段。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例提供了一种内挤涂防腐管线的保护接头装置，包括内 挤涂管1，所述内挤涂管1的外管壁上套有保护钢管6，保护钢管6的两端与内挤涂管1的外壁 密封连接，保护钢管6和内挤涂管1之间设有套在内挤涂管1外管壁上的阳极保护块3，阳极 保护块3和内挤涂管1之间设有套在内挤涂管1外管壁上的补口钢管2；补口钢管2设在两个 相邻内挤涂管1的连接处，补口钢管2的内径与内挤涂管1的内径一致，保护钢管6的内壁和 内挤涂管1的外壁、阳极保护块3的外壁之间充有热固性环氧树脂。

内挤涂管1与补口钢管2通过焊接形成焊缝5连接，实现第1重防腐保护；阳极保护 块3固定到补口钢管2外，通过牺牲阳极的电化学作用，为补口钢管2提供第2重保护，作为优 选，阳极保护块3选择锌阳极保护块；保护钢管6通过焊接到内挤涂管1外部，同时将补口钢 管2和阳极保护块3包覆在内，起到第3重保护作用；保护钢管6与补口钢管2、内挤涂管线1之 间的空隙，通过注入环氧树脂类热固化材料，实现第4重保护。

补口钢管2嵌入式安装在两个相邻的内挤涂管1的连接处，补口钢管2的内径与内 挤涂管1的内径一致，然后在补口钢管2的外表面包覆阳极保护块3，再在阳极保护块3的外 表面安装保护钢管6，保护钢管6将阳极保护块3包覆在内，且保护钢管6的内壁、内挤涂管1 的外壁、阳极保护块3的外壁之间形成环空空间，该环空空间内充满热固性环氧树脂。