[实用新型]闭式高硫煤制天然气循环水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水净化的处理装置，具体涉及一种闭式高硫煤制天然气循环水处理装置。

背景技术

目前，在钢铁、煤矿、化工等企业的生产过程中经常产生高浊度废水，这些废水中还经常含有水溶性硫化物，直接排放会对环境造成严重污染，而且现有技术中的旋流净化器还存在结构复杂、在污水处理过程中污水中的硫化物溢出污染空气的缺陷。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出的技术方案如下：

一种闭式高硫煤制天然气循环水处理装置，包括由底板与侧板，所述底板上砌有环形同心的外墙体和内墙体，外墙体和内墙体的截面均为直三角形，外墙体和内墙体之间围成截面为等腰梯形的凹槽，内墙体的内部为圆筒形，所述侧板与外墙体顶端密封固连组成澄清器壳体；在所述澄清器壳体内同心固设有锥筒形隔板，锥筒形隔板的大径端与侧板中上部固定密封连接，锥筒形隔板小径端与内墙体倾斜面顶端固定密封连接，锥形筒隔板的中部还设有若干支柱；所述的锥筒形隔板和内墙体将澄清器壳体的内腔分割为澄清室和浓缩室；所述锥形筒隔板与侧板连接部位上方的侧板上设有人孔，在与人孔对应的锥形筒隔板和内墙体上安装有至澄清室底部的爬梯；所述澄清室的底部既内墙体内部的圆筒形两侧分别设有连通至澄清器壳体外的进水管，两进水管轴线不通过圆筒形的中心，两进水管成中心对称布置，在澄清室的顶部设有澄清液出水槽并连接有澄清液出水管，澄清液出水槽还设有若干个支撑杆；所述锥形筒隔板中心通过中心立柱固定有顶部开口的中心筒，中心筒底部为环绕中心立柱布置的横截面为V形的环形槽，中心筒内边沿与中心立柱密封连接，中心筒的底部通过导泥管与浓缩室连通，在中心筒顶部以上部分的侧板内表面上还安装有若干导流板；所述导流板上部的侧板上密封固连有斜管填料，斜管填料与中心立柱顶端连接；所述浓缩室底部设有排泥管，浓缩室底部还设有放空管，在浓缩室的顶部设有连通侧板外的上清液排放管；在侧板与外墙体连接处的侧板上设有人孔，在与人孔对应的外墙体上安装有至浓缩室底部的爬梯；所述的澄清器壳体上部设有密封匹配的顶盖，在顶盖边缘上安装有若干负压保护管，在顶盖上还安装有若干脱硫装置，顶盖的边缘还设有人孔。

所述的澄清器出水槽包括上端平齐的内圈环形出水槽和外圈环形出水槽，外侧环形出水槽的深度大于内圈环形出水槽的深度，内圈环形出水槽和外圈环形出水槽通过若干呈放射性布设的放射性出水槽连接。

所述的脱硫装置包括进气孔、反应仓、出气孔，所述进气孔与反应仓下端连通，在反应仓内设有可覆盖进气孔的防漏帽；所述防漏帽上方的反应仓内安装有两层支架，两层支架上均安装有内部筛网；所述内部筛网上放有脱硫剂；所述出气孔与反应仓顶部通过螺栓固定密封连接，出气孔上方还固设有防雨帽。

有益效果：

污水进水管进入澄清室，两进水管使污水高速旋转上升，污水中污泥向漩涡中心靠拢，上升到一定高度时向心力不足以支持污泥继续上升，落入中心筒中，实现第一步的沉淀物和水分离，第一步澄清后的澄清液顺导流板向上流动，通过斜管填料过滤进行第二步澄清，第二步澄清后的澄清液通过澄清液出水槽经澄清液出水管排出，沉淀物通过中心筒进入浓缩室并进一步沉淀，沉淀后产生的澄清液从上清液排放管排出，沉淀物通过排泥管排出，澄清器壳体顶部设有顶盖，顶盖上设有脱硫装置，有效防止高硫煤制天然气循环水溶解的有害气体扩散到大气中，顶盖上还设有负压保护管，清洗澄清器时，澄清室的水从底部逐渐排出，当澄清室内水面降低到一定程度时，负压保护管下端露出水面，罐体外空气通过负压保护管进入罐体，保持罐体内外大气压平衡，防止罐体外气压大于罐体内气压造成顶盖变形的问题发生，澄清室、浓缩室、顶盖上均设有人孔，方便施工人员进入维修和清洗，该装置结构简单，污水处理效率高，有效避免有害气体扩散到大气中，减少对人体的伤害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是澄清液出水槽平面图；

图3是顶盖脱硫装置和负压保护管分布图；

图4是脱硫装置剖面图；

图5是负压保护管安装图。