[实用新型]残次烟支剖切处理回收烟丝设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及不合格烟支处理设备，具体地是一种残次烟支剖切处理回收烟丝 设备。

背景技术

烟叶（烟丝）是卷烟厂最基本也是最宝贵的原料，在卷烟生产过程中，残次烟支的 出现依然在所难免。把残次烟支中的烟丝充分利用起来，达到降低烟叶消耗，提高产量，是 卷烟厂节能降耗的目标之一。

目前，国内各个烟厂对残次烟支的处理方法主要有手工处理和设备处理两种。手 工处理不仅效率低，而且费工、费时、容易造碎，还会造成二次污染，降级使用，效益破损。设 备处理现有“干法”和“湿法”及多种集中处理方法，但配置的设备较为庞大且结构复杂，处 理过程烟丝容易造碎，回收的烟丝混有纸屑与醋酸纤维等杂质，烟丝回收率偏低，设备的保 养和维护成本较高。

现有国内卷烟企业使用较多的残次烟支回收设备主要有简易剥条机、剥烟头机、 打烟支机等，这些设备普遍存在着以下问题:一是多数设备只能处理、回收无嘴烟支，对带 滤嘴的残次烟支分离不干净；二是造碎严重，整丝率只有30%～40%；三是损耗高达40%～ 45%，处理过的烟丝大多只能降级掺配使用；四是有些厂家采用湿法处理烟支的工艺与设 备，但烟丝水分往往需要达到25%左右才能分离，由于水分超标，致使烟丝颜色变深、失去光 泽，有的甚至发黑，多数被降级使用。又由于水分偏高不便贮存，往往还要配置烘干设备，不 仅增加了设备投资和占地面积，而且处理后的烟丝含末量也较高。针对残次烟支处理回收 烟丝上的现存弊端，本公司科技人员进行了技术攻关，大胆创新，开发出一种全新的残次烟 支剖切处理后回收烟丝的设备。

发明内容

本实用新型的提供一种残次烟支剖切处理回收烟丝的设备，能在卷烟生产现场当 场直接处理残次烟支并回收烟丝。

本实用新型的技术方案是这样实现的：残次烟支剖切处理回收烟丝设备，结构为 总支架顶部设置有残次烟支收集输送装置，残次烟支收集输送装置的下部对接有烟支气压 输送装置，在烟支气压输送装置的烟支出口处对应布置着双圆切刀和双圆压轮，每个圆切 刀和圆压轮后端各自独立联接有驱动电机，总支架中部装设有双圆切刀中心距位置调整装 置，底部装设有双圆压轮中心距位置调整装置，在总支架的下部接有振动分离料仓。

本实用新型的有益效果在于：可适应不同规格残次烟支在线连续处理，烟支烟丝 分离彻底干净；气、电先进技术同时使用，设备结构简洁、操作维护方便实用。目前国内烟企 使用的各种类型卷接包装机在实际生产过程中，折算到每大箱所剔除的残次烟支所含烟丝 重量为0.5～2kg，对年生产能力占50万箱左右的中等烟企，就此一项烟丝损耗就达250～ 1000吨/年。利用本设备，烟丝回收率≥96%，有效作业率≥98%，若这些烟丝皆能在线回收， 可为企业带来十分巨大的经济效益。本设备结构新颖紧凑，操作简单，性能可靠，采用伺服 或步进电机控制，耗能小于0.8Kw。可直接安装在卷烟机附近，克服了集中回收残次烟支中 烟丝的路径长、烟丝混有杂质不能直接搀兑、需二次加工及回收效率低等缺点，实现了以卷 烟机为单元的烟丝在线回收，收集的烟丝清洁、水分和香气几乎不受任何影响，不会产生二 次造碎和污染，能直接送回到卷烟机吸丝斗内实现在线回收使用。

附图说明

图1是本实用新型的设备整体结构示意图。

图中标号为：1是双圆切刀、2是双圆压轮、3是双圆切刀中心距位置调整装置、4是 烟支气压输送装置、5是总支架、6是驱动电机、7是收集装置、8是残次烟支、9是剖切开的残 次烟支、10是振动分离料仓、11是双圆压轮中心距位置调整装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图对具体实施结构方式说明如下。

实施例：残次烟支剖切处理回收烟丝设备。

具体结构为总支架5顶部设置有残次烟支收集输送装置7，其下对接有烟支气压输 送装置4，在烟支出口处对应着双圆切刀1和双圆压轮2，每个圆切刀和圆压轮后端各自独 立联接有驱动电机6，总支架中部装设有双圆切刀中心距位置调整装置3，底部装设有双圆 压轮中心距位置调整装置11，在总支架的下部接有振动分离料仓10。