[实用新型]一种口罩用呼吸阀组装机的收料装置有效
申请号: | 201620016467.X | 申请日: | 2016-01-08 |
公开(公告)号: | CN205346230U | 公开(公告)日: | 2016-06-29 |
发明(设计)人: | 王爽 | 申请(专利权)人: | 苏州隆士丹自动化技术有限公司 |
主分类号: | B65G47/44 | 分类号: | B65G47/44;B65G11/20 |
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地址: | 215164 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 口罩 呼吸 组装 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种口罩用呼吸阀组装机,尤其涉及一种口罩用呼吸阀组装机的收料装置。
背景技术
随着工业的发展和私人汽车的普及,城市空气的污染问题越来越厉害,尤其是PM2.5含量超标,严重影响人们出行的健康。为了减少吸入过多有害物质,穿戴口罩是一种常见的防范措施,与最原始的一体式口罩不同的是,现有的口罩一般带有呼吸阀,这极大的改善了穿戴者呼吸的顺畅性。
在现有技术中,有一些口罩是带有呼吸阀的,而呼吸阀是一种呼出时可以透气,呼入时呼吸阀不透气的一种结构,包括阀体阀盖及设置于阀体与阀盖之间的橡胶阀片,使用者吸气时,阀片会盖住阀体的出气口,使用者只能通过口罩的布料吸气,呼气时,将阀片的一端顶出,气体通过呼吸阀排出。
但是,在现有技术中,呼吸阀的三者进行组装时,安装效率低,密封性也得不到保证。因此,如何提高呼吸阀的组装效率,提高组装质量,是本领域技术人员需要努力的方向。
发明内容
本实用新型目的是提供一种口罩用呼吸阀组装机的收料装置,通过使用该结构,便于操作人员更换装料桶,收料更加及时。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种口罩用呼吸阀组装机的收料装置,所述收料装置与输送线的尾端相连,所述收料装置包括上滑道及下滑道,所述上滑道的顶部与所述输送线的尾端相连,所述上滑道自顶部向下倾斜设置;所述上滑道的中部设有第一通槽,所述下滑道的顶部安装于所述第一通槽的下方,并与所述第一通槽相连通,所述第一通槽的底部设有一分隔板,所述分隔板与一分隔气缸相连,所述分隔板可滑动设置于所述第一通槽内,将所述上滑道与所述下滑道分隔。
上述技术方案中,所述上滑道的右侧高于所述上滑道的左侧,所述下滑道设置于所述上滑道中部的下方,所述分隔气缸经一气缸安装板安装于所述上滑道的底部上,且所述分隔气缸设置于所述下滑道的右侧。
上述技术方案中,所述分隔气缸平行于所述上滑道及分隔板设置,所述分隔板的左端底部设有一连板,所述连板垂直于所述分隔板设置,所述连板的一端与所述分隔板的左端相连,另一端与所述分隔气缸的输出轴相连。
上述技术方案中,所述下滑道的底部设有一开口,所述开口向左设置,所述开口处向左设有一延伸板,所述延伸板设置于所述开口的底部,所述延伸板与所述上滑道平行设置。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中收料装置采用上滑道及下滑道,上滑道的中部设置第一通槽,在第一通槽上设置隔板,采用两组滑道,并分别在每组滑道底部放置收集箱,当其中一条滑道底部的收集箱收集满之后,可以打开或关闭隔板,更换另外一条滑道继续收集产品,无需停机更换,效率高;
2.本实用新型结构简单,易于实现。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图;
图2是图1的立体结构示意图;
图3本实用新型实施例一中的内部结构示意图。
其中:1、上滑道;2、下滑道;3、第一通槽;4、分隔板;5、分隔气缸;6、气缸安装板;7、连板;8、开口;9、延伸板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1~3所示,一种口罩用呼吸阀组装机的收料装置,所述收料装置与输送线的尾端相连,所述收料装置包括上滑道1及下滑道2,所述上滑道1的顶部与所述输送线的尾端相连,所述上滑道1自顶部向下倾斜设置;所述上滑道1的中部设有第一通槽3,所述下滑道2的顶部安装于所述第一通槽3的下方,并与所述第一通槽3相连通,所述第一通槽3的底部设有一分隔板4,所述分隔板4与一分隔气缸5相连,所述分隔板4可滑动设置于所述第一通槽3内,将所述上滑道1与所述下滑道2分隔。
参见图1~3所示,所述上滑道1的右侧高于所述上滑道1的左侧,所述下滑道2设置于所述上滑道1中部的下方,所述分隔气缸5经一气缸安装板6安装于所述上滑道1的底部上,且所述分隔气缸5设置于所述下滑道2的右侧。
所述分隔气缸5平行于所述上滑道1及分隔板4设置,所述分隔板4的左端底部设有一连板7,所述连板7垂直于所述分隔板4设置,所述连板7的一端与所述分隔板4的左端相连,另一端与所述分隔气缸5的输出轴相连。
所述下滑道2的底部设有一开口8,所述开口8向左设置,所述开口8处向左设有一延伸板9,所述延伸板9设置于所述开口8的底部,所述延伸板9与所述上滑道1平行设置。
在本实施例中,下滑道2设置于所述输送线的下方,且所述下滑道2垂直于所述输送线设置,所述上滑道1与所述输送线之间呈120°~165°的夹角。在本实施例中,在上滑道1的左侧的底部设置有一个收集箱,在下滑道2开口8的左侧底部也设置有一个收集箱。在初始时,将分隔板4关闭,输送线上的产品从上滑道1滑落,掉于上滑道1左侧的收集箱内,当上滑道1左侧的收集箱满了之后,打开分隔板4,也就是打开第一通槽3,产品从第一通槽3掉于下滑道2内,直接用另外一个收料箱进行收料。当下滑道2左侧的收集箱满了之后,关闭分隔板4,即关闭第一通槽3,更换上滑道1收料即可,无需停机更换,保证生产效率。
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