[实用新型]一种油田废液沉砂除油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沉砂除油装置，特别涉及一种油田废液沉砂除油装置， 属于废液沉砂除油装置领域。

背景技术

目前油田各类井增产增效措施产生的废水多是由罐车拉运至站点集中处理 再回用。拉运回来的废水中含有一定量的泥沙和原油(有一部分悬浮油粒度大 于等于100um分散油粒度10-100um)直接进入储罐，日积月累，储罐需要经 常清罐，增加工作量也不安全。

发明内容

针对背景技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种油田废液沉砂除油 装置，可减少清罐工作量降低安全风险，其具有很好的沉砂除油效果。

本实用新型的具体方案为：

本实用新型所述的油田废液沉砂除油装置，包括罐体、设置在罐体前端的 两个旋流除沙器和设置在罐体后端的水箱，以及设置在水箱下部的离心泵和旋 流除沙器下端的污泥池。

罐体内部设置两个分离室，分别为第一分离室和第二分离室，第一分离室 与第二分离室之间设有水通道。

第一分离室顶部设置集油室，集油室顶端设置伞盖，集油室内部设置排油 管。

第二分离室顶部设置集油室，集油室顶端设置伞盖，集油室内部设置排油 管，集油室下端设置亲水波纹板，亲水波纹板按倾斜45度角安装，多层，层间 距15-20cm。第二分离室底部设置“Z”型出水管，“Z”型出水管下部为集水端， 且设置成多孔结构，另一端为出水端，“Z”型出水管出水端连通水箱，水箱下 端连接离心泵。

旋流除沙器开口处设置折板，旋流除沙器底端设置排砂口，排砂口下端设 置污泥池。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的油田废液沉砂除油装置能 很好的解决油田水处理中的储罐清罐的问题，将本装置放置在废水储罐前端， 井场来水经过卸水台进入油田废液沉砂除油装置再进入储罐。油田废液沉砂除 油装置可将粒度10um以上泥沙和大于100um悬浮油及部分分散油去除。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第二分离室结构示意图；

图1-2中，1长方体罐体，2旋流除沙器，21折板，22排砂口，3第一 分离室，31集油室，32伞盖，33排油管，4第二分离室，41集油室，42伞 盖，43排油管，44亲水波纹板，45“Z”型出水管，451“Z”型出水管集水端， 452“Z”型出水管出水端，5水箱，6离心泵，7污泥池，8第一分离室与第 二分离室之间的水通道。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开的油田废液沉砂除油装置，包括长方体罐体1、 设置在罐长方体罐体1前端的两个旋流除沙器2和设置在长方体罐体1后端的 水箱5，以及设置在水箱5下部的离心泵6和旋流除沙器2下端的污泥池7。

长方体罐体1内部设置两个分离室，分别为第一分离室3和第二分离室4， 第一分离3室与第二分离室4之间设有水通道8。

第一分离室3顶部设置集油室31，集油室31顶端设置伞盖32，集油室31 内部设置排油管33。

第二分离室4顶部设置集油室41，集油室41顶端设置伞盖42，集油室41 内部设置排油管43，集油室41下端设置亲水波纹板44，第二分离室4底部设 置“Z”型出水管45，水箱5通过“Z”型出水管45与第二分离室4连通。水箱 5下端连接离心泵6。

旋流除沙器2开口处设置折板21，旋流除沙器2底端设置排砂口22，排砂 口下端设置污泥池7。

如图2所示，第二分离室4中设置的亲水波纹板按倾斜45度角安装，多层， 层间距15-20cm；第二分离室4底部设置的“Z”型出水管45下部为集水端451， 且设置成多孔结构，另一端为出水端452。

本实用新型处理油田废水的流程为：

含油砂废水经泵加压进入旋流分离器2进行固液分离，泥砂从排砂口22进 入污泥池7。

含油废液进入到第一分离室3，在重力作用下悬浮油和部分分散油进入伞盖 32下的集油室31内。

污水继续前行进入第二分离室4向上进入亲水波纹板44，亲水波纹板按倾 斜45度角安装，多层，层间距15-20cm，下层为亲水性波纹板，80％的分散油油 分在波纹板碰撞，重新集聚成大颗粒油珠上浮进入集油室41，并通过排油管43 排掉。除油除砂后的污水从“Z”型出水管45进入水箱5被离心泵6泵入储罐。