[实用新型]一种精轧除鳞装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金轧制领域，尤其是涉及一种精轧除鳞装置。

背景技术

精轧除鳞装置安装在切头飞剪后,第一架精轧机之前，作用是清除进入 精轧机的板坯表面的再生氧化铁皮，除鳞效果直接影响热轧板带的质量。由 于精轧除鳞装置没有挡水板，除鳞后的高压水沿板坯表面继续往后运动，引 起沿板坯表面向后运动的水流对板坯表面产生强烈的冷却而导致板坯温度 降低,影响板坯的轧制质量，增加能量消耗；板坯头部冷却时间短，板坯后 部冷却时间长，从而引起板坯长度方向上的温度差△t，影响轧制质量；在 板坯表面有一层运动的水液，除鳞箱外环境差，容易引起监测系统的误动作， 影响正常生产。

目前，在热轧带钢生产线上应用的精轧前除鳞箱一般安装有上下喷射 管，采用高压水对钢板上下表面喷射进行除鳞。钢板下表面的水冲完后随即 流入排水沟中，而上表面的水除鳞后一部分水会喷溅入集水管中，大量的水 混合着漂浮的氧化铁皮附着于钢板上表面，有的甚至会随着带钢通过夹送辊 流出箱体外面，进入后序轧机的轧制，带钢表面带有残余氧化铁皮的除鳞水 会对后续的带钢轧制产生影响，氧化铁皮在轧制过程中可能被重新轧入钢板 中，直接影响钢板成品的表面质量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种精轧除鳞装置，减少除鳞水在钢板 上表面的滞留时间，减小钢板上表面的温降，使钢板上下表面温度趋于一致。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种精轧除鳞装置，包括传动侧机架、操作侧机架、横梁、电机、减速 机、联轴器、除鳞辊道、除鳞集管，所述的操作侧机架位于传动侧机架的两 侧，操作侧机架与传动侧机架通过横梁相连，横梁位于传动侧机架上方；

所述的操作侧机架上设置有电机，电机与减速器相连，减速器与联轴器 相连，联轴器固定于操作侧机架上；

所述的传动侧机架上设置有除磷辊道，传动侧机架上固设有除磷集管， 除磷集管位于除磷辊道的两侧。

进一步，所述的除鳞集管采用二对集管。

进一步，所述的除磷辊道采用空心结构焊接钢辊，除磷辊道上设置有滚 动轴承，滚动轴承外侧设置有轴承座，除磷辊道的辊颈与轴承座之间设置有 迷宫式密封圈。

进一步，传动侧机架、操作侧机架均采用厚钢板加工而成。

进一步，所述的精轧除鳞装置的进口处与出口处均设置有液压缸压紧 辊，液压缸压紧辊固定于操作侧机架上。

相对于现有技术，本实用新型所述的精轧除鳞装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的精轧除鳞装置设置有除磷集管，除磷集管的高 度位置固定，保证最佳除鳞效果；电机通过减速机、联轴器传动，保证了传 动的准确性；操作侧机架与传动侧机架通过横梁相连，横梁设置于传动侧机 架上方，有效的对该装置进行支撑，保证了装置的紧固性。

(2)本实用新型所述的精轧除鳞装置在辊颈和轴承座之间安装了迷宫 式密封，以防止氧化铁皮和水进入轴承座内。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实 用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的精轧除鳞装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-传动侧机架，2-操作侧机架，3-横梁，4-电机，5-减速机，6-联轴器， 7-除鳞辊道，8-滚动轴承，9-除鳞集管，10-进口，11-出口。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种精轧除鳞装置，包括传动侧机架1、操作侧机架2、 横梁3、电机4、减速机5、联轴器6、除鳞辊道7、除鳞集管9，所述的操 作侧机架2位于传动侧机架1的两侧，操作侧机架2与传动侧机架1通过横 梁3相连，横梁3位于传动侧机架1上方；

所述的操作侧机架2上设置有电机4，电机4与减速器5相连，减速器 5与联轴器6相连，联轴器6固定于操作侧机架2上；

所述的传动侧机架1上设置有除磷辊道7，传动侧机架1上固设有除磷 集管9，除磷集管9位于除磷辊道7的两侧。

所述的除鳞集管9采用二对集管，且除鳞集管9高度位置固定，保证最 佳除鳞效果。