[实用新型]一种塑料挤出成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料制品加工技术领域，具体涉及一种塑料挤出成型机。

背景技术

目前，市售的塑料成型机是在挤塑筒上加热，再通过外部施加的力进行注塑，在成型前期，塑料原料受热熔融缓慢，注塑效率低，且原料易在挤塑筒内固化，导致挤塑筒不通畅，故障较为频繁；在成型后期，由于塑料原料的量不断减少，注塑质量往往达不到要求，导致注塑后的成品外形不美观，使用寿命也相对较短等缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效提高塑料成品质量的塑料挤出成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种塑料挤出成型机，包括支架、挤塑筒、模具和进料装置，挤塑筒的一端设有锥形筒，锥形筒的端部设有出料嘴，出料嘴与模具活动连接，挤塑筒的另一端设有减速箱，减速箱通过电机I驱动，挤塑筒和锥形筒内设有送料螺杆，送料螺杆的端部接入减速箱内，减速箱固定在支架上，挤塑筒和锥形筒外依次套设有加热套I和隔热套，隔热套的顶部设有排气装置、底部支承于支架上，挤塑筒的进料口通过调节阀与进料装置连接。

所述进料装置包括料斗，料斗的顶部设有可拆卸的上盖，上盖的上表面上设有吊耳，料斗的外壁套设有加热套II，料斗的底部与调节阀连接，料斗内横向设有搅拌桨，搅拌桨通过电机II驱动，电机II和加热套II均固定在支架上。

所述排气装置包括抽气室，抽气室的底部通过多个通孔与挤塑筒连通，抽气室的顶部设有抽气泵。

所述通孔的孔径小于塑料原料的粒径。

所述出料嘴与隔热套之间形成安装腔，模具与出料嘴的外壁螺纹连接旋入安装腔内。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型的成型机结构合理，操作方便，通过进料装置充分搅拌、预加热，然后挤塑筒在加热套I的作用下不断挤出成型，由于挤塑筒的出料处设置了锥形筒，可进一步提高挤出力度；排气装置可将加热过程中产生的水汽排出，提高成品的质量；进料装置的上盖上设置吊耳，可满足大批量塑料原料的成型加工要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A区域的放大结构示意图。

其中，1、支架，2、料斗，3、上盖，4、调节阀，5、挤塑筒，6、加热套I，7、隔热套，8、抽气室，9、减速箱，91、电机I，10、电机II，11、模具，21、加热套II，22、搅拌桨，31、吊耳，51、送料螺杆，52、锥形筒，53、出料嘴，81、通孔，82、抽气泵。

具体实施方式：

如图1所示，一种塑料挤出成型机，包括支架1、挤塑筒5、模具11和进料装置，挤塑筒5的一端设有锥形筒52，锥形筒52的端部设有出料嘴53，出料嘴53与模具11活动连接，挤塑筒5的另一端设有减速箱9，减速箱9通过电机I91驱动，挤塑筒5和锥形筒52内设有送料螺杆51，送料螺杆51的端部接入减速箱9内，减速箱9固定在支架1上，挤塑筒5和锥形筒52外依次套设有加热套I6和隔热套7，隔热套7的顶部设有排气装置、底部支承于支架1上，挤塑筒5的进料口通过调节阀4与进料装置连接。送料螺杆51以及挤塑筒5端部的锥形筒52能有效提高塑料原料的挤出力度。

在本实用新型中，进料装置包括料斗2，料斗2的顶部设有可拆卸的上盖3，上盖3的上表面上设有吊耳31，料斗3的外壁套设有加热套II21，料斗3的底部与调节阀4连接，料斗3内横向设有搅拌桨22，搅拌桨22通过电机II10驱动，电机II10和加热套II21均固定在支架1上。在进行塑料产品的批量成产时，料斗3的尺寸可尽量大，起重机通过吊耳31将上盖3取出，再加料；加料完成后开启加热套II21和电机II10，边搅拌边预加热，以缩短后续的挤出成型时间。

在本实用新型中，排气装置包括抽气室8，抽气室8的底部通过多个通孔81与挤塑筒5连通，通孔81的孔径小于塑料原料的粒径，抽气室8的顶部设有抽气泵82，通过抽气泵82将挤出成型过程中产生的水汽充分排出，以提高塑料成品的质量。

如图2所示，本实用新型中的出料嘴53与隔热套7之间形成安装腔，模具11与出料嘴53的外壁螺纹连接旋入安装腔内，在连续生产过程中，只需更换不同规格的模具11即可，更换方便、时间短，不会造成生产的长时间中断而影响产线的生产效率。