[实用新型]一种高温合金仿形/凹腔精加工用车刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型的用于高温合金仿形/凹腔精加工的硬质合金车刀片。

背景技术

高温合金的特点是比强度高、热强度高、抗腐蚀性好、高温性能好等，广泛应用于具有复杂凹腔结构的航空发动机热端零件，然而高温合金材料同时具有导热系数小、高温化学活性大、弹性模量低的特性，是典型的难加工材料。在高温合金半精车削过程中会出现切削温度高、刀具磨损快、加工表面质量差、切削效率低等问题。在此背景下提出的本实用新型对高温合金仿形/凹腔的精加工起到积极促进作用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种圆形高温合金精加工用车刀片，以解决现有刀片在加工高温合金深凹腔过程中刀具磨损严重、表面质量差、切削效率低等问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述刀片包括刀体，刀体为圆形，刀体的中心位置处开有圆孔，刀体的切削刃设有倒棱，刃口存在钝圆；刀体的前刀面上设有凸条，相邻两凸条围成可容纳冷却润滑液的凹槽；刀体的前刀面上设有断屑槽，断屑槽的截面由直线构成；断屑槽后设有凸起，凸起截面呈圆弧形。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型刀片采用圆形设计，可实现仿形/凹腔的精加工；前刀面上设有断屑槽，在切削过程中，具有足够的容屑和断屑能力；断屑槽后设有凸起，凸起截面形状为圆弧形，可有效地实现对切屑卷曲和切屑折断的控制；凸起后设有凹槽，可容纳切削冷却液，达到降低切削温度减小残余热应力的目的，提高高温合金的切削加工精度与效率；切削刃上存在的倒棱和刃口钝圆可有效提高刀片刃口强度和刀具抗冲击性能；刀体前刀面上设有凸条，可增大散热面积；相邻两凸条构成凹槽，凹槽内可容纳并切削液并允许其流动，具有优异的冷却润滑性能，降低刀具磨损速度，延长刀具的使用寿命。该刀片结构设计合理，可有效降低切削温度，减少刀具磨损，以提高刀片的使用寿命，从而提高切削加工效率，同时改善凹腔加工表面完整性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，图2是本实用新型的俯视图，图3是本实用新型的A-A剖视图，图4是本实用新型的B-B剖视图，图5是本实用新型的前刀面凸条形状示意图，

图中1、刀片主体，2、中心圆孔，3、倒棱，4、凸起，5、凸条，6、断屑槽，7、刃口钝圆。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图4和图5说明本实施方式，本实施方式的刀片包括刀体1，刀体1为圆形，刀体1的中心位置处开有圆孔10，其特征在于刀体1的前刀面上设有断屑槽6，断屑槽6的截面由直线构成，刀体1的前刀面在断屑槽后面上设有凸起4，凸起截面呈圆弧形，刀体1的前刀面设有凸条，凸条两端由半径不等的圆弧构成，且大端朝向刀片中心，相邻两凸条中间围成具有降低磨损作用的凹槽。

具体实施方式二：结合图1、图3和图5说明本实施方式，本实施方式的刀片后角α_o为10°，刀片前角γ_o为17°，刀片切削刃设有刃口钝圆7，其特征在于刃口钝圆半径为20μm，刀片切削刃设有倒棱3，倒棱宽度为0.05mm，倒棱3的前角γ_br1为7°，此结构能够实现高温合金的仿形或凹腔加工，并且有效降低切削温度，提高了刀片的使用寿命，改善加工表面完整性，同时提高切削加工效率。其它实施方式与具体实施方式一相同。