[实用新型]一种SMT炉前压件机

说明书

技术领域

本实用新型涉及SMT贴片工艺，具体的说是涉及一种SMT炉前压件机。

背景技术

SMT是贴片车间，主要是用贴片机将一些SMT元器件贴到PCB板上。dip是 SMT的后续工作。PCB板经过SMT贴片以后，再经过回流炉，ict测试以后，就 会到dip段。dip就是插件，有人工插件，或是机器插件。Dip插件后会通过波 峰焊锡炉进行焊接。在进炉前一定会有一个动作，就是压件，确保dip零件贴 合PCB板，以确保焊接性。现目前大多数公司采用的都是作业员人工逐个打压 零件，导致人力浪费，漏压，压力不均匀等情况，所以开发一台SMT炉前压件 机势在必行。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种SMT 炉前压件机。本实用新型主要用于压合PCB板上DIP元器件，通过压力传感器 检测插件是否插好，防止元器件没有插好引起PCB板不良，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种SMT炉前压 件机，它包括：

外壳体、置于外壳体下部的控制箱，所述外壳体中间镂空，在镂空处的上 方是控制器；

在外壳体中间镂空处设置有传输轨道及设置在传输轨道中部的压合机构、 定位机构、顶升机构；

所述传输轨道底部是一块底板，该底板覆盖整个控制箱上部，在该底板四 角，设置有四个支撑件，并在四个支撑件上设置有两根轨道固定梁，在两根轨 道固定梁的内侧设置有链条传动单元，链条传动单元连接传输电机，PCB过炉载 具的两端置于链条传动单元上，通过链条传动带动PCB过炉载具移动，所述两 根轨道固定梁之间连接有32根平移导杆和1根驱动轴，在2根平移导杆上，设 置有一根能够左右活动的轨道调节梁，驱动轴一端套装一个链轮和中段通过花 键套装一个链轮，电机带动驱动轴，驱动轴驱动两链条，在轨道固定梁后端内 侧面设置有阻挡感应器，阻挡感应器侧边和下方分别设置有出板感应器、阻挡 气缸；

所述压合机构固定在定位机构的上方，其上部通过横梁连接安装座固定在 一横梁上，横梁置于外壳体上部箱体内，所述压合机构包括伺服电机、线性模 组、上模板，所述伺服电机下端部通过模组安装法兰连接线性模组，所述线性 模组连接模组连接板，模组连接板下端部固定上模板，所述伺服电机以2000rpm 转速通过线性模组带动压件治具下移至预压位置，然后伺服电机以200rpm转速 通过线性模组带动上模板缓慢下压，同时监控顶升机构上的压力传感器输出信 号，所述上模板缓慢下压至压合位置；

所述顶升机构包括前端定位气缸、后端定位气缸、压力传感器、顶升气缸、 浮动导杆，所述顶升机构底部设置有一块承重底板，在承重底板两边固定有顶 升导杆，在承重底板中心位置固定顶升气缸，所述顶升导杆的伸缩杆连接在升 降端板上，升降端板上表面固定有浮动支撑板，在浮动支撑板上表面中心处设 置有压力传感器，所述压力传感器上端连接在浮动载台下端面中心处，所述浮 动载台两端固定有前端定位气缸、后端定位气缸，所述前端定位气缸连接前端 定位顶板，所述后端定位气缸连接后端定位顶板，所述升降端板下端面两侧分 别固定有浮动导套，在浮动导套内套有浮动导杆，所述浮动导杆穿过升降端板、 浮动支撑板，其端部与浮动载台下端面接触，所述浮动载台上固定有下模板， 下模板面积较小，在下模板两端固定有支撑条，下模板中部及中部右侧设置有 两个支撑柱。

进一步的，3根平移导杆分别设置在轨道固定梁的两端，其中一端为1根。

进一步的，所述外壳体顶部设置有报警装置，该报警装置与控制器连接。

进一步的，所述控制器上设置有压力控制器，压力控制器右侧为触摸屏。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为SMT设备，主要用于压合PCB板上元器件，通过压力传感 器检测插件是否插好，防止元器件没有插好引起PCB板不良，降低生产成本。

2.取代人工作业，提高工作效率及产品质量。

3.本实用新型可设定压力范围，确保压件的力度一致，人工操作无法达到 这种效果。

4.对插歪，dip件针脚变形等情况，可以做到过压及时退回，报警，不会压 坏PCB板，对PCB板是一种保护功能。

5.本实用新型换线方便：只需更换压合治具和定位板。

附图说明