[实用新型]一种螺钉装配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺钉装配技术领域，特别是指一种螺钉装配装置。

背景技术

目前，很有型材都需要装配大量的螺钉，人工装配螺钉工作量较 大，显然不实际。与此同时，随着自动化技术的不断提高，通过螺钉 装配装置和型材推送装置，能够自动化完成螺钉的装备，但是螺钉装 备时，螺钉的外螺纹与相配合的内螺纹必须相配合，但是现有的螺钉 装配装置在螺钉装配时，容易出现螺钉倾斜的现象，不仅不能很好的 完成对螺钉的装配，还能损坏螺纹。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种螺钉装配装置，装配螺 钉时能够避免螺钉倾斜，使得螺钉的外螺纹与螺纹孔的内螺纹完美连 接。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种螺钉装配装 置，包括上安装架、下安装架、气动螺丝刀和送料管，所述上安装架 固定在下安装架上方，所述气动螺丝刀安装在上安装架上，所述下安 装架上设有限位机构，所述气动螺丝刀下方设有与限位机构想适配的 螺丝刀头，所述上安装架一侧设有送料管，所述送料管底端的管口与 限位机构相配合。

本实用新型中，通过送料管将待装配的螺钉送至限位机构，并通 过气动螺丝刀进行装配，在螺钉装配时，限位机构对螺钉起到很好的 限位作用，能很好的避免螺钉倾斜。

作为优选，所述下安装架内设有空腔，所述限位机构包括设于空 腔内的两块滑块，所述两块滑块的两侧分别通过弹簧与空腔两侧壁相 连接，所述两块滑块的连接端分别设有半圆形缺口，所述两个半圆形 缺口形成一个圆形入料通道，所述入料通道内径由下往上逐渐增大， 所述入料通道从下安装架的上表面延伸至下安装架的下表面。

本实用新型中，通过两个滑块构成的限位机构，使得螺钉在装配 的过程中，一直与入料通道紧凑连接，从而至始至终都不倾斜，使得 螺钉的外螺纹与螺纹孔的内螺纹很好的完成连接，并且不会损坏螺纹。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：结构简单，技术合 理，通过两块滑块连接处形成的入料通道，并且入料通道内径由下往 上逐渐增大，与螺钉的结构相适配，从而避免螺钉装配时倾斜，另外 当气动螺丝刀装配螺钉时，螺钉向下运行的同时推动滑块向两侧移动， 完成装配后通过弹簧使得滑块复位，在螺钉整个装配过程中一直保证 螺钉不倾斜，使得螺钉的外螺纹与螺纹孔的内螺纹很好的完成连接， 并且不会损坏螺纹。

附图说明

图1为本实用新型的一种螺钉装配装置实施例的结构示意图。

图2为图1中安装架的截面示意图。

图中1、气动螺丝刀，2、送料管，3、上安装架，4、螺丝刀头， 5、限位机构，51、滑块，52、入料通道，53、弹簧，6、下安装架， 61空腔。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚， 下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例1

本实用新型针对现有的不足提供一种螺钉装配装置，如图1所示， 包括上安装架3、下安装架6、气动螺丝刀1和送料管3，所述上安 装架3固定在下安装架6上方，所述气动螺丝刀1安装在上安装架3 上，所述下安装架6上设有限位机构5，所述气动螺丝刀1下方设有 与限位机构5想适配的螺丝刀头4，所述上安装架3一侧设有送料管 3，所述送料管3底端的管口与限位机构5相配合。

实施例2

本实用新型还公开了一种螺钉装配装置，如图2所示，所述下安 装架6内设有空腔61，所述限位机构5包括设于空腔61内的两块滑 块51，所述两块滑块51的两侧分别通过弹簧53与空腔61两侧壁相 连接，所述两块滑块51的连接端分别设有半圆形缺口，所述两个半 圆形缺口形成一个圆形入料通道52，所述入料通道52内径由下往上 逐渐增大，所述入料通道52从下安装架6的上表面延伸至下安装架 6的下表面。

本实施中其他机构与实施例1相同，实施例2中不进行具体撰述。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术 领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的 保护范围。