[实用新型]吹塑机夹坯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹塑机的技术领域，尤其是涉及一种吹塑机夹坯装置。

背景技术

吹塑机在塑料瓶或塑料盒的成型过程中，起着很重要的角色。其中，吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。目前传统的吹塑机在向载料盘上装瓶坯的时候，都是通过人工的方式进行装夹，这样在整个装夹的过程中需要过多的人工，同时工人的劳动强度极大，长时间重复同一动作，给工人造成疲软状态，而且人工装夹的过程效率较慢，给整个工序造成一定的影响。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种装夹过程中智能化、自动化，无需人工进行装夹操作，减少了厂家的人工成本，而且有效的提高了工作效率的吹塑机夹坯装置。

为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种吹塑机夹坯装置，包括转料支架，转料支架上安装有顶杆朝上的气缸，顶杆上安装有安装座，安装座上的一侧固定有电机，电机的电机轴上安装有转动轴，转动轴上安装有至少一个机械夹手，电机驱动转动轴带动机械夹手作正反向180度转动。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上位于顶杆的两侧分别设有两根导向杆，转料支架上与两导向杆相匹配的位置分别设有导向套，两导向杆分别穿过导向套。

本实用新型进一步设置为：所述电机的电机轴或/和转动轴上设有随电机轴或/和转动轴上同步转动的触板，电机轴或/和转动轴的两侧分别设有两个触动开关，触板在正反向180度转动的过程中会压动触动开关。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上与转动轴的两端相对应的位置上分别设有支座，转动轴的两端分别转动套设于两支座内。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴上间隔设有两个机械夹手。

本实用新型进一步设置为：所述转料支架上设有与转动轴的轴线相平行的滑轨，滑轨上滑设有由气缸驱动的移料座，移料座上设有与机械夹手相匹配的置料孔。

本实用新型进一步设置为：所述转料支架的一侧设有下料支架，下料支架设有滑料槽，滑料槽的出料口不与机械夹手相对应，滑料槽的出料口与在滑轨上滑动至机械夹手一侧的移料座的置料孔相对应。

本实用新型进一步设置为：所述滑料槽的结构为：下料支架上设有向出料口一侧向下倾斜的支板，支板的两长侧边上分别设有沿宽度方向设置的条形孔，支板的下侧设有两条相互平行的滑杆，两滑杆上分别与条形孔相对应的固定孔，固定孔上设有穿过条形孔的调节螺钉。

本实用新型进一步设置为：所述支板的两长侧边上分别设有竖板，竖板上设有与支板垂直的条形孔，两滑杆上分别与条形孔相对应的固定孔，固定孔上设有穿过竖板上的条形孔的调节螺钉。

通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：通过设置由电机驱动的设于转动轴上的机械夹手进行自动装夹，使得装夹过程中智能化、自动化，无需人工进行装夹操作，减少了厂家的人工成本，而且有效的提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的下料部分的结构示意图。

图3为本实用新型的转料部分的结构示意图之一。

图4为本实用新型的转料部分的结构示意图之二。

具体实施方式

参照图1～4，为本实用新型公开的一种吹塑机夹坯装置，包括转料支架10，转料支架10上安装有顶杆朝上的气缸11，顶杆上安装有安装座12，安装座12上位于顶杆的两侧分别设有两根导向杆13，转料支架10上与两导向杆13相匹配的位置分别设有导向套14，两导向杆13分别穿过导向套14。安装座12上的一侧固定有电机15，电机15的电机轴上安装有转动轴16，转动轴16上安装有至少一个机械夹手17，电机15驱动转动轴16带动机械夹手17作正反向180度转动。优选是转动轴16上间隔设有两个机械夹手17。

上述中的电机15的电机轴或/和转动轴上设有随电机轴或/和转动轴上同步转动的触板18，电机轴或/和转动轴的两侧分别设有两个触动开关19，触板18在正反向180度转动的过程中会压动触动开关19。安装座12上与转动轴16的两端相对应的位置上分别设有支座20，转动轴16的两端分别转动套设于两支座20内。