[实用新型]封堵清管器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气输送管道加工领域，特别涉及一种封堵清管器。

背景技术

目前，在石油、天然气管线、化工等管道中尚未使用专用的封堵清管器，对于管道维抢修断管、改线等焊接作业时，主要采用：①先在断管的前端焊接焊接下囊短节并开孔，②在需要动火的管段内下入气囊并充气，③气囊的外侧堆砌黄油墙，对管道中的油或油气形成封闭隔离，④进行切管作业后再进行焊接作业；⑤气囊泄气并取出。

但是，上述方案存在不足之处，首先，黄油墙在长时间高温情况下存在融化风险导致油气泄露造成安全事故；其次，因下入的气囊要取出，需要在管线上焊接下囊短节并开孔，增加施工成本，在管道的本体上留下了多余的管件，同时也留下了事故隐患。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、安全系数高的封堵清管器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

封堵清管器，包括中心管和设置在所述中心管外壁的至少一个密封囊；所述密封囊设有内部空腔；所述内部空腔连通有导流管。

上述封堵清管器，所述中心管外壁上设有囊心箍、内置套和侧压板；所述内置套两端分别与囊心箍和侧压板配合固定所述密封囊的两端；所述内置套上设有气孔。

上述封堵清管器，所述密封囊内部空腔还与压力平衡阀连通；所述压力平衡阀设置在所述囊心箍上。

上述封堵清管器，所述密封囊至少为两个；不同密封囊的内部空腔连通且压力平衡阀至少为一个，且所述压力平衡阀设置在封堵清管器的后端。

上述封堵清管器，所述压力平衡阀为一个；压力平衡阀设置在其中一个密封囊处。

上述封堵清管器，还包括设置在中心管两端的引导皮碗，所述引导皮碗和对应的囊心箍之间还设隔离套。

上述封堵清管器，所述侧压板与囊心箍之间还设置有O型密封圈。

上述封堵清管器，所述导流管上设置有止回式进气阀。

上述封堵清管器，所述导流管的打气压端设有防撞头。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

封堵清管器隔离技术与传统采用黄油墙隔离技术相比，可极大地降低动火作业风险，同时由于无需开孔下囊，降低了施工成本。

附图说明

图1是本实用新型封堵清管器的半剖结构示意图。

上述附图中，1、防撞头；2、导流管；3、止回式进气阀；7、中心管；12、导向皮碗；13、隔离套；15、侧压板；16、内支套；17、密封囊；18、压力平衡阀；19、囊心箍；20、O型密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1所示，本实用新型提供了一种封堵清管器，包括中心管和设置在所述中心管外壁的密封囊；所述密封囊设有内部空腔；所述内部空腔连通有导流管。使用时在管道开口端将本实用新型的封堵清管器送入至指定位置，通过导流管注入氮气使密封囊膨胀（例如使氮气压力达到0.2MPa）以实现与管道过盈密封。

为使导流管充气更加顺畅，导流管上设置有止回式进气阀。并且为了防止撞击磕碰使导流管的打气压端损坏，在导流管的打气压端设有防撞头。

实现囊心箍的密封是通过以下结构实现的：中心管外壁上设有囊心箍、内置套和侧压板；所述内置套两端分别与囊心箍和侧压板配合固定所述密封囊的两端；所述内置套上设有气孔，气孔的作用在于保证来自导流管的流体进入密封囊内腔，实现膨胀密封。中心管上的囊心箍与内置套为固定安装密封囊支撑载体；锁紧螺栓预紧力作用于侧压板紧固密封囊；所述侧压板与囊心箍之间还设置有O型密封圈，避免密封囊漏气。

在本实用新型的封堵清管器中，所述密封囊内部空腔还与压力平衡阀连通；所述压力平衡阀设置在所述囊心箍上，以避免密封囊内腔压力过大造成损坏。所述密封囊为两个，密封囊的内部空腔连通且压力平衡阀设置在一个密封囊处，如此，能够节约成本，并且更好管理。所述压力平衡阀设置在所述封堵清管器的后端（以封堵清管器在管道内的压差作用下前进的方向为前，在本实施例中后端是未安装防撞头的一端）。

为了保证封堵清管器在管道内行走稳定，还包括设置在中心管两端的引导皮碗，所述引导皮碗和对应的囊心箍之间还设隔离套，在管道内行走时，导向皮碗负责扶正清管器。