[实用新型]一种引风飘水改进型机房空调

说明书

技术领域

本实用新型属于机房空调结构设计技术领域，尤其涉及机房空调中蒸发器冷凝水汇流排出结构的改进。

背景技术

经过数十年的飞速发展，通讯、IT、移动互联网及大数据业务都得到急剧增长。作为中枢系统，IDC数据中心对机房空调的要求不再是最基本的安全、可靠，高效、节能逐渐成为重点。

机房空调节能的关键手段就是在有限的空间内增大蒸发器面积、减少空气流通阻力、降低风机功耗。而常规型机房空调在向节能型机房空调技术延伸时，蒸发器及淋水盘设计方案成为整机性能的瓶颈。淋水盘安装于蒸发器底部，用于收集蒸发器制冷时产生的冷凝水，并通过排水口排出机组外部。淋水盘与蒸发器底部之间会存在各种无法规避的工艺缝隙，在空气动力的作用下，这些缝隙中会产生较高的气流速度，将淋水盘中的积水激成水花状，并随空气流通方向飞出淋水盘，这就是淋水盘带水现象。淋水盘带水会造成机组内部出现大量水珠，严重时会造成机房内部出现积水，出发机房漏水报警，甚至是造成机房设备宕机。

如图1和2所示，统型机房空调使用A型蒸发器，在升级节能型产品时，其蒸发器空间受限制，无法过多地增加蒸发面积，因而△P3＞△P1。这种蒸发器配套使用的淋水盘是整体式的，蒸发器的整体宽度L4远大于淋水盘底部的宽度L3，而且加工复杂，耗材较多，成本较高。传统型的淋水盘方案为了解决飘水问题和换热问题，淋水盘整体宽度L5、淋水盘高度H4尺寸也是较大，为了有效排水，淋水盘露出蒸发器部分尺寸也是不可压缩，这些偏大的尺寸设计，严重压缩了空气流通空间，导致空气通过淋水盘的阻力△P4很大（△P4远＞△P2）。综上，这种设计方案下的整机空气流通阻力是大于本专利发明方案的阻力，风机功耗高，整机能效不佳。传统型设计方案中，飘水的原因是：

1、蒸发器底部导水板尺寸设计欠佳，淋水盘贯穿蒸发器的正负压区，受空气流通的影响，淋水盘中的积水无法顺畅排除；

2、蒸发器组件与淋水盘接触面理论上是没有任何间隙的，但是由于淋水盘组件为不锈钢材质，该组件在加工和焊接时必然会导致淋水盘底部平面出现凹凸变形，因而，在实际应用中，蒸发器组件和淋水盘的接触面中是存在很多间隙，该间隙一方面容易存在少量积水，另一方面这些间隙的流通阻力小于蒸发器，空气穿透时的风速较高，较高的风速容易将淋水盘中的积水、蒸发器导水板向下排除的水、淋水盘上凹面中的积水轻松激成水花状，并被更多的气流带出淋水盘。

3、这种方案中，需要对蒸发器组件的生产加工缝隙、淋水盘与蒸发器组件的接触面等处进行较为细致的密封处理（常用方法就是使用密封胶、玻璃胶），如果这些地方的密封细节处理不好，容易出现水滴沿着淋水盘折边斜向上滑行，最终水滴进入风道，甚至进入机房核心区，这是非常危险的。

蒸发器及淋水盘设计需要兼顾降低空气流通阻力和防止蒸发器底部带水这两大问题。淋水盘尺寸加大、结构复杂化理论上可以规避带水问题，但是必然会产品更大空气流通阻力，增加风机功率。淋水盘简化设计，可以降低空气流通阻力，但是可能造成蒸发器底部出现带水现象，各大厂家都是通过玻璃胶密封等特殊方法来解决该问题，但是，玻璃胶在使用数年后会出现腐蚀及老化的问题，尤其是在沿海地区，这一问题往往会被各大厂家忽略。目前，常规型机房空调都是使用以上两种淋水盘设计方法。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种引风飘水改进型机房空调，在降低风阻、提升空调机性能的同时，简化淋水盘的加工及组装工艺，提高了生产效率，降低了生产成本，更重要的是克服了淋水盘引风带水问题，避免机房内部积水造成漏水报警和设备宕机。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种引风飘水改进型机房空调，包括两组蒸发器、淋水盘组件和风机组件，所述每组蒸发器由多根翅片换热管水平并排布置形成平板轮廓，两组平板轮廓的蒸发器倾斜设置形成“V”字型，且开口朝上；所述淋水盘组件包括淋水盘和贴覆在淋水盘上表面的柔性缓冲层，所述淋水盘设有排水孔并设在蒸发器的底部，且柔性缓冲层与蒸发器紧密接触；所述风机组件设在蒸发器的下方，且形成从上至下的气流。

作为优选，所述“V”字型蒸发器的底部的侧边设有向下的折边，所述淋水盘四周设有向上的折边。

作为优选，所述淋水盘折边的高度为H1，所述“V”字型蒸发器底部的折边的最高处与淋水盘底部的距离为H2,所述V”字型蒸发器底部的折边的最低处与淋水盘底部的距离为H3，且H2≥H1＞H3。