[实用新型]一种LED防爆灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及防爆灯具的技术领域，特别地，涉及一种LED防爆灯。

背景技术

防爆灯是指用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所，能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而达到防爆要求的灯具；广泛用于石油、化工、航天、煤炭、电力、铁路、冶金等行业。光源为LED光源的防爆灯称为LED防爆灯，防爆灯的防爆重点是应该防止异常情况下产生的电火花等引燃环境的爆炸性气体或粉尘。因此需要对光源和电源单独做隔离腔以隔离腔体内因为电火花等异常而产生的爆炸而造成外界的连锁引爆。原理为隔爆型的防爆灯具内部的危险气体和元器件即使产生电火花发生爆炸，爆炸后灯具不会变形，更不会影响外界。

为方便散热，电源与LED光源分别设置不同的腔体，利用腔体外壳进行热量的散发，达到维持电源环境低温的目的。因此，大功率灯具则需要更大的散热空间，灯具外壳的体积必然要庞大。

另外，由于电源腔体和光源腔体近距离相邻，光源与电源通过同一个压铸铝腔体散热，也必然造成电源的使用环境温度大大升高，严重影响电源的可靠性和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种LED防爆灯，以解决散热效果不够理想的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种LED防爆灯，包括位于微槽群复合相变冷却散热器两侧的电源腔和光源腔，在所述光源腔内，微槽群复合相变冷却散热器表面与光源之间安装有LED光源安装扩展盘，所述LED光源安装扩展盘的铝板焊接于微槽群复合相变冷却散热器上；

所述电源腔和光源腔远离散热器的一侧均设置有圆筒隔爆面，圆筒隔爆面为空心环形，所述电源腔内的第一圆筒隔爆面周向设置在电源盒盖内侧，突出于电源盒盖内表面，与电源盒侧面内侧连接；所述光源腔内的第二圆筒隔爆面周向设置在灯盖内侧，突出于灯盖内表面，与灯罩侧面内侧连接；所述第一圆筒隔爆面和第二圆筒隔爆面的高度为所述电源腔和光源腔内部高度的1/4-1/2；

所述散热器为中空体形，侧面由多个竖直设置的散热肋片围成，散热肋片之间间隙的宽度为8mm；所述散热器包括以8-15度角间隙分布的若干个相同的细散热肋片和4-8个平均分布的粗散热肋片。

优选的，所述第一圆筒隔爆面和第二圆筒隔爆面的厚度为3-8mm。

优选的，所述细散热肋片最外侧的水平方向宽度为3-4mm，粗散热肋片最外侧的水平方向宽度为10-12mm。

优选的，所述散热器的整体形状为圆柱形、椭圆柱形或者多边棱柱形。

优选的，所述LED光源安装扩展盘的盘面形状为圆形、椭圆形、长方形或者多边形。

优选的，所述第一圆筒隔爆面和第二圆筒隔爆面的高度为12.5-15mm。

优选的，所述第一圆筒隔爆面和电源盒盖内侧面之间的间隙、所述第二圆筒隔爆面与灯盖内侧之间的间隙均为0.01-0.1mm。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在不影响防爆安全的前提下，把防爆结构和微槽群复合相变技术散热器相结合，改变了传统防爆灯仅仅只依赖防爆外壳散热的低效率散热方式，使得LED灯在防爆领域的应用更加广泛，灯具的光效和光源的可靠性更高；电源与光源之间有散热器隔开，增强散热效果，电源的应用环境温度更低，其可靠性和寿命更有保障；而且在散热情况良好的情况下，同等体积的灯具内可容纳更大功率的光源。

并且，由于安装、制造等原因，隔爆外壳不可能是无缝整体，零件间的连接缝隙会成为壳内爆炸产物的通过路径，引燃灯壳外界周围的爆炸性气体混合物。本申请光源腔与电源腔都通过圆筒隔爆面(如图2、图3上示出的两个配件连接面)达到防爆效果，使得隔爆外壳的结合面阻止爆炸火焰向壳外传播点燃周围的爆炸性气体混合物。两个腔体通过防爆接头将线缆压紧后连接，形成两个独立的防爆腔体，改良现有防爆效果。

微槽群复合相变技术散热器利用无温差相变模式进行热扩散，以消除热量从散热器取热面传递到散热器对外散热的外表面(肋片表面)的热输运过程中所产生的热输运热阻，使得微槽群复合相变散热器的整个取热热阻和热输运热阻趋于无限小，并使散热器的对外散热表面(肋片表面)保持高均温性，如此微槽群复合相变LED散热器的取热热阻、热输运热阻和散热热阻这三个热阻之和则最小化，实现对大功率集成LED光源的高效散热的目的。

并且，本申请散热器侧面由多个竖直设置的散热肋片围成，散热肋片之间存在大量间隙，使得热量可以从侧面、上下方的间隙溢出，形成多角度的空气流动，加大散热效率。