[实用新型]一种用于铸型加工砂屑收集的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铸型加工砂屑收集的系统，属于铸型加工技术领域。

背景技术

近年来，随着数字化加工技术在砂模应用中的发展，特别是砂型（芯）技术，结合现有的成熟的数控加工技术和现代先进制造理念，再辅之传统的铸造技术，采用三维软件模型驱动，在高效加工中心上直接铣削出大型、具有较为复杂型面带有浇注系统的砂模，去除了传统的木模制造，能够满足铸造制造速度快、表面质量好、加工成本低的需求。

铸型加工采用干式切削，残留在砂模上的砂屑会加剧铸件与刀具的磨损，若砂屑堆积高度过高，在切削的过程中可能会损坏已加工表面，对铸型的精度产生严重的影响，影响刀具的寿命。因此，及时彻底排砂是数控加工亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前在铸型数控加工中使用的排砂吸尘方法，不能很好进行砂屑收集、分离，不仅会影响铸件的加工精度，影响刀具使用寿命，还会导致砂屑进入机床内部，影响机床的寿命，本实用新型提出了一种用于铸型加工砂屑收集的系统，实现了砂屑的收集。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于铸型加工砂屑收集的系统，包括负压排气装置、砂屑收集装置、高压气体排砂装置和高压气体输送装置，高压气体输送装置通过高压管路与高压气体排砂装置相连，高压气体排砂装置通过低压管路与砂屑收集装置相连，砂屑收集装置通过管路与负压排气装置相连，其中所述的高压气体排砂装置包括负压罩、电主轴以及与电主轴相邻的节气喷嘴，所述的砂屑收集装置包括砂屑入口、排气口、砂屑收集区和高压电场区，高压电场区的四角设有电极引入口。

在本实用新型中：所述的高压管路与节气喷嘴相连，高压管路上设有阀门，便于调节高压气体的输送量。

在本实用新型中：所述高压气体排砂装置中的负压罩通过低压管路与砂屑收集装置中的砂屑入口相连，由于压力差存在，砂屑随着气体进入负压罩，进而通过低压管路进入砂屑收集装置。

在本实用新型中：所述的高压电场区包括正电极和负电极，正电极设在正极板上，负电极设在负极板上，正极板和负极板均通过极板支撑架进行固定，且在正极板和负极板上均匀设有若干小孔，保证混有砂屑的气体可以更加充分的进入到电极场中，在电场的作用下，使得砂屑带电，在砂屑自身重力和电场力的作用下，沉降到砂屑收集区，从而实现砂屑和气体的分离，实现砂屑的回收利用。

在本实用新型中：所述的排气口通过管路与负压排气装置相连，将砂屑收集装置内的洁净气体进入负压排气装置后排出。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单、设计合理，不仅能很好进行砂屑收集、分离，保证了铸件的加工精度，延长了刀具使用寿命，而且减轻了砂屑进入机床内部的可能性，延长机床的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的砂屑收集装置结构示意图；

图3为本实用新型中的极板结构示意图。

图中：1.高压气体输送装置；2.阀门；3.高压管路；4.电主轴；5.节气喷嘴；6.负压罩；7.铸件；8.低压管路；9.砂屑收集装置；10.管路；11.负压排气装置；12.小孔；91.正极板；92.正电极；93.极板支撑架；94.砂屑入口；95.负极板；96.砂屑收集区；97.排气口；98.负电极；99.电极引入口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。