[实用新型]一种有效降低吡啶生产废气排放的净化室

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保废气净化领域，涉及一种净化室，特别是一种有效降低吡啶生产废气排放的净化室。

背景技术

在吡啶生产中产生大量废气，主要成分有氮气、氢气及微量氨气、甲醛、乙醛、乙腈、苯等，这些有害气体不能够再利用而是直接排到大气中；在吡啶工艺中甲醛装置因工艺生产过程产生大量尾气，主要成分是氮气、氢气及微量甲醇、甲醛等气体，由于此废气量较大，一般处理方法为直接放空排掉；以上吡啶工艺两过程排放大量废气，污染了环境，造成了能源浪费。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种有效降低吡啶生产废气排放的净化室，该净化室处理效率高，能够稳定实现化工废气中污染物质的达标排放，且结构简单、占地面积小。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种有效降低吡啶生产废气排放的净化室，包括净化室本体，所述净化室本体上设有进气端、出气端和净化气体出口，所述进气端处于净化室本体右上方；所述出气端处于净化室右侧面上；所述净化气体出口处于净化室的下方；在所述净化室内部位于所述进气端下方依次倾斜间隔设有复合填料过滤板、气体干燥板和活性炭吸附板；在所述净化室本体底部设有多组间开设置的药剂填充过滤板。

作为本实用新型进一步改进的，所述倾斜间隔设有复合填料过滤板、气体干燥板和活性炭吸附板的倾斜角度控制在30°～60°。

作为本实用新型进一步改进的，复合填料过滤板为多孔熔岩和聚氨酯海绵块，两种填料粒径均为2.0-5.0mm，其中多孔熔岩位于下层，聚氨酯海绵块位于上层，聚丙烯小球和聚氨酯海绵块的填充体积比例为1∶2。

作为本实用新型进一步改进的，所述多组药剂填充过滤板相互平行设置，间距为10-15cm。

作为本实用新型进一步改进的，在所述净化气体出口处设有L型引流板。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的有效降低吡啶生产废气排放的净化室，结构简单，成本低，利于大规模推广，对废气进行净化处理，适应处理多种场合排放的废气，净化后的气体无二次污染，过滤效果高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的有效降低吡啶生产废气排放的净化室的结构示意图；

其中：1、净化室本体；2、进气端；3、出气端；4、净化气体出口；5、复合填料过滤板；6气体干燥板；7、活性炭吸附板；8、药剂填充过滤板；9、L型引流板。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如附图1所示为一种有效降低吡啶生产废气排放的净化室，包括净化室本体1，所述净化室本体1上设有进气端2、出气端3和净化气体出口4，所述进气端2处于净化室本体1右上方；所述出气端3处于净化室本体1右侧面的上部；所述净化气体出口4处于净化室本体1的下方；在所述净化室本体1内部位于所述进气端2下方依次倾斜间隔设有复合填料过滤板5、气体干燥板6和活性炭吸附板7；在所述净化室本体1底部设有多组间开设置的药剂填充过滤板8。

废气通过进气端进入净化室内，经过复合填料过滤板5，在复合填料过滤板5内发生生物吸收和降解反应后进入气体干燥板6，除去气体中的水分，干燥后的气体进入活性炭吸附板7，经活性炭吸附剂颗粒吸附后，处理后的气体经药剂填充过滤板8再次过滤吸附，后经出气口排放，最终达到了彻底净化的目的。

所述倾斜间隔设有复合填料过滤板、气体干燥板和活性炭吸附板的倾斜角度控制在45°，多组药剂填充过滤板8相互平行设置，间距为15cm，上述结构设置增加了吸附面积，提高了收废效率和效果。

复合填料过滤板5为多孔熔岩和聚氨酯海绵块，两种填料粒径均为2.0-5.0mm，其中多孔熔岩位于下层，聚氨酯海绵块位于上层，聚丙烯小球和聚氨酯海绵块的填充体积比例为1∶2。

在所述净化气体出口处设有L型引流板9，L型引流板9能够气体进行适当阻挡，防止未充分净化气直接流出。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。