[实用新型]一种新型铁硅合金制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料及其制备技术领域，特别提供了一种新型铁硅合 金制造设备。

背景技术

含硅0.5％～4.5％的铁合金。为硅在铁中的置换固溶体，属立方晶系。饱 和磁感应强度为1.6～1.9T，铁损1～8W/kg。除了冲片使用外，常做成薄板， 卷绕成铁芯。采用冷轧或进而热处理的方法获取结构(晶粒定向排列)。电力工 业中用于电机、变压器等。电子工业中主要用于电源变压器、磁放大器等。现 有技术中制作铁硅合金的方法基本上都是通过热轧之后，再通过冷轧形成铁硅 合金，此种制作铁硅合金的方法形成的铁硅合金的厚度过厚，另外硅含量所占 的百分比较少。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种新型铁硅合金 制造设备。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型铁硅合金制造设备，包括基座、 电机和控制装置，所述电机设置于基座一侧，所述控制装置设置在基座上，控 制装置与电机通讯连接，还包括快淬装置，所述快淬装置包括炉体和冷却辊， 所述炉体具有至少一个与水平面呈倾斜角度的喷嘴，所述喷嘴具有响应阀，该 响应阀能够相应来自控制装置的信号，并能够执行该信号，开启或关闭阀门； 所述冷却辊设置于喷嘴下方，能够针对喷嘴的铁硅混合液进行冷却。

优选地，喷嘴一侧还包括可燃气体控制阀，该可燃气体控制阀能够响应来 自控制装置的信号并执行该信号，开启或关闭该气体阀，能够对喷嘴流出的铁 硅混合液进行火焰加热。

优选地，所述喷嘴数量为2-4个。

优选地，该制造设备还包括冶炼槽，所述冶炼槽与炉体连通，冶炼槽冶炼 出的铁硅混合液进入炉体。

优选地，该制造设备还包括冷轧槽，所述冷轧槽设置于冷却辊一侧。

本实用新型主要利用快淬装置实现制造铁硅合金，炉体内部放置熔融的铁 硅混合液，喷嘴的响应阀响应来自控制装置的信号，同时控制装置控制冷却辊 的运转速度，对熔融的铁硅混合液进行冷却，形成50-100um的薄板。

优选地，所述冷却辊转速控制在25-40m/s。

优选地，还包括冶炼工序，利用冶炼槽进行冶炼，其冶炼出的铁硅混合液 进入炉体进入快淬工艺。

优选地，还包括冷轧工序，利用冷轧槽对来自冷却辊的薄板进行冷轧处理。

利用上述设备制作出的一种新型铁硅合金，所述硅元素在铁硅合金中所占 的质量百分比为2.5-8％，饱和磁感应强度Bs可以达到2.0T以上，铁损范围 0.1—1.5W/kg”。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过本实用新型的制造设备，利得出 的铁硅合金的硅元素含量明显提高，利用快淬工艺可以实现50-100um的薄板， 使得铁硅合金厚度能够更薄，饱和磁感应强度Bs可以达到2.0T以上，铁损范 围0.1—1.5W/kg，符合相应领域的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来 讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；以及

图2为本实用新型另外一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，以下 实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实 用新型的保护范围。

如图1所示，为本实用新型第一个实施例的结构示意图，对应该实施例的 技术方案为：一种新型铁硅合金制造设备，该设备主要包括基座、电机和控制 装置，所述电机设置于基座一侧，所述控制装置设置在基座上，控制装置与电 机通讯连接(其中上述设备为本领域的一些常见设备，因此图中并未具体绘 制)，还包括快淬装置(该快淬装置主要是利用快淬工艺加工铁硅合金)，所述 快淬装置包括炉体1和冷却辊3，所述炉体1具有至少一个与水平面呈倾斜角 度的喷嘴2，所述喷嘴2具有响应阀(图中并未示出)，该响应阀能够相应来 自控制装置的信号，并能够执行该信号，开启或关闭阀门；所述冷却辊3设置 于喷嘴2下方，能够针对喷嘴2的铁硅混合液进行冷却。