[实用新型]一种可实现自冷却的冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属工件加工设备，尤其是一种一种可实现自冷却的冲孔模具。

背景技术

冲孔加工是金属工件在生产过程中的常见加工工艺之一，其通过冲孔设备中的冲孔端子对于工件待加工位置的冲击，以实现工件的冲孔。现有的冲孔设备在完成加工后，往往使得相关部件自行冷却，甚至在非冷却状态下进行后续加工；由于冲孔过程中，冲孔端子与工件间的摩擦产生高热，其长时间在高温状态下进行加工极易致使部件发生损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冲孔模具，其可使得冲孔模具在完成冲孔加工后实现相关部件的自动冷却。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种可实现自冷却的冲孔模具，其包括有上模架板与下模架板，上模架板之中设置有冲孔端子，其通过沿竖直方向延伸的液压缸进行驱动，所述下模架板之上设置有冲孔凹模，其与冲孔端子彼此相对；所述冲孔凹模的底端部设置有延伸至下模架板外部的漏料孔；所述冲孔凹模之中，其内部设置有冷却夹套，冷却夹套之中连接有冷却管道，其连接至设置在下模架板外部的冷却水槽之中。

作为本实用新型的一种改进，所述冷却夹套内部设置有多个支撑杆件，其在冷却夹套的两个侧端面之间进行延伸。采用上述设计，其可通过多个支撑杆件的设置，以使得夹套在冲孔模具进行冲孔加工过程中，可对夹套进行有效的支撑，以避免夹套在冲孔端子对工件在水平方向上的挤压作用下发生损伤。

作为本实用新型的一种改进，所述冷却夹套之中设置有至少两组支撑杆件，多组支撑杆件在冷却夹套的轴向上均匀分布；每组支撑杆件均包括有至少三根支撑杆件，同一组内的多根支撑杆件关于冷却夹套的轴线成旋转对称。采用上述设计，其可通过多组支撑杆件的设置，使得夹套在各个方向上均可得以支撑，以使得夹套的结构稳定性进一步得以改善。

作为本实用新型的一种改进，所述漏料孔之中设置有多个辅助冷却管道，其在漏料孔的侧端面之上均匀分布，每一个辅助冷却管道均连通至设置在下模架板外部的空气压缩机之中。采用上述设计，其可通过多个辅助冷却管道朝向漏料孔内部输送高速气流，以使得废料在气流作用下得以迅速冷却，避免其在过热状态下与漏料孔长时间接触致使相关部件损伤，同时，上述气流亦可朝向冲孔凹模与工件方向延伸，使得冲孔凹模与工件的冷却效率得以进一步的改善。

采用上述技术方案的可实现自冷却的冲孔模具，其可使得冲孔凹模在进行冲孔加工过程中，通过夹套内部的冷却水对冲孔凹模的内壁以及工件进行及时冷却，以使得完成加工后的冲孔凹模与工件可迅速恢复常温状态，以避免其长时间处于过热状态下对其自身造成损伤，并影响后续的加工工序。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

附图标记列表：

1—上模架板、2—下模架板、3—冲孔端子、4—液压缸、5—冲孔凹模、6—漏料孔、7—冷却夹套、8—冷却管道、9—冷却水槽、10—支撑杆件、11—辅助冷却管道、12—空气压缩机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示的一种可实现自冷却的冲孔模具，其包括有上模架板1与下模架板2，上模架板1之中设置有冲孔端子3，其通过沿竖直方向延伸的液压缸4进行驱动，所述下模架板2之上设置有冲孔凹模5，其与冲孔端子4彼此相对；所述冲孔凹模5的底端部设置有延伸至下模架板外部的漏料孔6；所述冲孔凹模5之中，其内部设置有冷却夹套7，冷却夹套7之中连接有冷却管道8，其连接至设置在下模架板2外部的冷却水槽9之中。

作为本实用新型的一种改进，所述冷却夹套7内部设置有多个支撑杆件10，其在冷却夹套7的两个侧端面之间进行延伸。采用上述设计，其可通过多个支撑杆件的设置，以使得夹套在冲孔模具进行冲孔加工过程中，可对夹套进行有效的支撑，以避免夹套在冲孔端子对工件在水平方向上的挤压作用下发生损伤。