[实用新型]薄壁管材在线切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体是一种薄壁管材在线切断机。

背景技术

在热交换器零部件制造企业，需要生产制造薄壁管材，薄壁管材的在线切断是必 要的一个工序。目前企业里经常使用电动锯片机或冲切的方式进行在线薄壁管材的切断， 电动锯片机是依靠锯片来回运动达到切断的目的，存在耗能大，噪音高，产生的切屑较多， 管材切断口的切断变形大，工作效率慢等弊病，冲切方式虽然简单，但应用在薄壁管材上， 工作效率很难提升，且切断的长度精度也不能保证。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种快速切断，切断长度精度高，耗能 小，噪音低、结构简单、成本低的薄壁管材在线切断机。

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种薄壁管材在线切断机，包括底板、左支 撑板、右支撑板和基板，所述的左支撑板和右支撑板安装在底板上，左支撑板和右支撑板的 上端设有顶盖板，所述的基板设于左支撑板和右支撑板之间，基板上设有伺服电机和切断 刀模，伺服电机输出端连接有旋转刀臂，旋转刀臂的端部设有用于切断薄壁管材的切刀片， 所述的切刀片的刀刃呈锥形，所述的切断刀模设有供薄壁管材穿过的通孔。

采用以上结构后，本实用新型薄壁管材在线切断机通过伺服电机带动旋转刀臂进 而高速带动切刀片切断从通孔通过的薄壁管材。本实用新型的切刀片结构设置科学合理， 能高速的对薄壁管材进行切断（最高切断速度达6次/秒），耗能小，噪音低，切断长度精度 高，切口变形量小，设备的投入成本低。

作为优选，所述切断刀模的下方设有雾化喷油装置，所述雾化喷油装置的喷油嘴 对着切刀片的切割区域，设置雾化喷油装置用于切刀片在进行切断工作时能得到有效的润 滑和降温，使切刀片使用寿命长，管材切断效果好。

作为优选，所述的左支撑板和右支撑板的前部均设有用于安装切断机安全防护门 的门槽。设置门槽能够方便的安装切断机安全防护门，保证人员的安全。

作为优选，所述的基板上设置有打开安全防护门的电路检测开关，所述电路检测 开关在安全防护门关闭状态下，切断机才能正常运转，反之切断机将不能启动，保证操作人 员的安全。

作为优选，所述的基板上还设有挡屑板，所述挡屑板设于切刀片运行轨迹的下半 圆外侧。挡屑板能帮助切断机顺利的进行排屑，防止飞屑。

作为优选，所述的基板设有加强支撑板，加强支撑板侧边和基板连接，底边和底板 连接。加强支撑板起到稳固基板的作用。

附图说明

图1为本实用新型薄壁管材切断机的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本实用新型薄壁管材切断机的立体结构示意图。

图中，1、旋转刀臂，2、切断刀模，3、左支撑板，4、雾化喷油装置，5、挡屑板，6、底板， 7、右支撑板，8、顶盖板，9、伺服电机，10、基板，11、门槽，12、加强支撑板，13电路检测开关。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1～图4所示，本实用新型薄壁管材切断机，包括底板6、左支撑板3、右支撑板7 和基板10，左支撑板3和右支撑板7分别安装在底板6上的左右两侧，左支撑板3和右支撑板7 的上端设有顶盖板8，顶盖板8的两端分别和左支撑板3和右支撑板7的上端连接，基板10设 在左支撑板3和右支撑板7之间，基板10两侧分别和左支撑板3和右支撑板7连接，基板10底 端安装在底板6上，基板10上设有伺服电机9和切断刀模2，伺服电机9设在基板10一侧，伺服 电机9输出轴穿过基板10到另一侧，伺服电机9输出轴连接有旋转刀臂1，即旋转刀臂1在基 板10的另一侧，旋转刀臂1的端部设有用于切断的切刀片，切断刀模2包括模具座和模具本 体，模具座安装在基板10上，模具本体上设有供薄壁管材穿过的通孔，该通孔可根据薄壁管 材横截面的形状设置，也就是根据不同的薄壁管材更换不同的模具本体，切刀片的刀刃呈 锥形，切刀片运行时经过切断刀模2的通孔前方从下至上切断薄壁管材，刀刃尖部先切割， 然后再从顺着两边的刀刃进行切割。