[实用新型]一种T型钢板组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种T型钢板组装机,可以一次完成T型钢板的组装。

背景技术

现有的T型钢板生产线主要为普通工装架式生产线，其缺点是：采用常用的钢结构制作加工工序生产线，下料工序和组立工序独立分开，两道工序之间连贯性不够好，首先是T型钢板的底板和中心板分别下，完成后分别吊转到人工组装台进行组焊。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种T型钢板组装机，该组装机结构简单、操作方便，能一次将T型钢板组装成型。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种T型钢板组装机包括底板组装部件、及设在所述底板组装部件一侧的中心板组装部件;

所述底板组装部件包括底板放料架，在底板放料架顶端设有滚轴,底板放料架安放在升降装置上,底板放料架二侧各设一个翼缘夹紧装置;

中心板装部件包括中心板放料架,在中心板放料架上设有转动件,转动件通过转动轴连接在中心板放料架上,转动件上设有电磁铁。

进一步讲,中心板放料架上设有旋转驱动装置,旋转驱动装置通过转动轴驱动转动件旋转。

进一步讲,中心板放料架上设有旋转驱动装置,旋转驱动装置通过转动轴驱动转动件旋转，底板放料架上设有接近开关,接近开关与旋转驱动装置连通。

进一步讲,中心板放料架11上设有感应器,电磁铁10通过感应器与电源连通。

本实用新型的优点在于，经过下料后的T型钢板一块底板和一块中心板直接通过输送装置运送后进行定位焊接，增加两道工序之间的连贯性，可以提高生产效率。同时，自动升降的定位装置，有效确保底板和中心板的定位能满足构件加工要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1本实用新型结构示意图。

图2是接近开关控制示意图。

图３是感应器控制示意图。

图４是本实用新型运用示意图(1)。

图５是本实用新型运用示意图(2)。

图６本实用新型运用示意图(3)。

如图中，1、升降装置，2、滚轴，3、夹紧装置，4、感应器，5、转动件，6、转动轴，7、旋转驱动装置，8、接近开关，9、中心板，10、电磁铁，11、中心板放料架，12、底板放料架,13、底板。

具体实施方式

如图1所示，一种T型钢板组装机包括底板组装部件、及设在所述底板组装部件一侧的中心板组装部件;

底板组装部件包括底板放料架12，在底板放料架12顶端设有滚轴2,底板放料架12安放在升降装置1上,底板放料架12二侧各设一个夹紧装置3,出现意外情况时，侧启动夹紧装置３，对底板１３进行夹持;

中心板装部件包括中心板放料架11,在中心板放料架11上设有转动件5,中心板放料架11上设有旋转驱动装置7,旋转驱动装置7通过转动轴6驱动转动件5旋转,转动件5上设有电磁铁10;

底板放料架12上设有接近开关8,中心板放料架11上设有感应器4,如图2、3所示,接近开关8与旋转驱动装置7连通,电磁铁10通过感应器4与电源连通,工作时,放置在滚轴2上的底板13接近中心板组装部件工作位时(接近开关8设置在接近中心板组装部件处),接近开关8启动,使旋转驱动装置7开始工作,并驱动转动件5旋转,转动件5使设有电磁铁10(电磁铁10上固定有中心板9)的一端靠底板13中心位置,同时设在中心板放料架11的感应器4感应到了转动件5,使电磁铁10断电,即使中心板9放置在底板13上。

工作原理如下：如图4中,先将下料好的底板13放置在底板放料架12上，中心板9通过转动件5电磁铁10的作用,将中心板9吸附并旋转至如图5所示的底板13上。电磁铁10失电失去磁力。如图6所示,中心板放置在底板上，组装完成。流转于下一个环节进入T型钢板的焊接工序。