[实用新型]一种简便快捷的超精头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种简便快捷的超精头装置，具体涉及轴承滚子外径超精及相似机械零件的超精加工领域。

背景技术

目前，圆柱、圆锥滚子超精机采用贯穿式进行超精加工的设备，机床设有8-10个压力气缸，当接通压缩空气后，压力气缸的活塞杆杆向下移动，使夹在夹块中的油石压向工件表面，并保持一定的压力；当超精辊停止运转则电气与气动系统联合动作，使活塞杆杆上移，油石自动快速脱离工件，其中超精头油石的定位准确度及进给后位置的稳定性直接影响磨削零件尺寸精度，现有超精机的超精头主要有气缸体、活塞杆杆、气动阀座、手拉阀、标准阀、油石卡、油石组成，此传动存在的技术不足是超精头普遍存在活塞杆上下不灵活，更换油石需整体抬起，装换油石不方便；因在生产过程中需经常更换油石，此结构严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定位精度高，油石更换快捷方便且提高油石使用寿命的简便快捷超精头装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

本实用新型其包括与机床振荡头连接的下压气缸缸体、设置在下压气缸缸体内的下压活塞杆、分别设置在下压气缸缸体上下端的上盖与下盖、设置在下压气缸缸体上端右侧的快跳缸体、设置在快跳缸体内的快跳活塞杆、设置在快跳活塞杆与快跳缸体的内侧壁之间的密封套与花键套、设置在快跳活塞杆上端的油石支块、设置在油石支块左侧的油石卡座、设置在油石卡座左侧上端的油石压板、设置在油石压板左侧的弹性压片、油石以及设置在油石下端左右两侧且相对应的上夹块与下夹块；油石的右侧面与油石卡座的下表面接触，油石的上表面与油石压板的下表面接触，油石的左侧面上部与弹性压片接触；下压活塞杆与快跳活塞杆平行设置，上夹块与下夹块夹装设置在下压活塞杆的上端；花键套与快跳缸体的内侧壁过盈配合，花键套与快跳活塞杆通过花键连接，密封套位于快跳活塞杆的活塞套的上方，花键套位于密封套的上方。

进一步，快跳活塞杆与油石支块为花键连接设置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型快跳活塞杆、花键套、油石支块采用花键结构，下压气缸与快跳缸体采用双气缸结构，实现定心精度、可靠性、稳定性的往复运动；油石、上夹块以及下夹块设置在一起，可整体拆装，方便快捷，提高工作效率；由于依靠弹性压片弹性限位功能，使油石快速定位，油石与上夹块以及下夹块可整体取出，采用下压活塞杆压紧油石，使用寿命长，油石长度比原尺寸增加，油石与普通相比，增长1.5倍，使用寿命大幅提高，油石下压采用双活塞杆结构，具备快速更换油石，提高工作效率，油石使用寿命长；采用双活塞杆结构，快跳活塞杆用花键式多面限位，提高其定心精度和使用寿命，油石依靠弹性压片弹性压紧，更换方便快捷，效率大幅提高。

附图说明

图1是本实用新型1的结构示意图。

其中：1、快跳缸体；2、花键套；3、密封套；4、快跳活塞杆；5、油石支块；6、油石卡座；7、油石压板；8、下压气缸缸体；9、下压活塞杆；10、油石；11、下盖；12、上盖；13、弹性压片；14、上夹块；15、下夹块。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型如图1所示，本实施例的简便快捷的超精头装置，其包括与机床振荡头连接的下压气缸缸体8、设置在下压气缸缸体8内的下压活塞杆9、分别设置在下压气缸缸体8上下端的上盖12与下盖11、设置在下压气缸缸体8上端右侧的快跳缸体1、设置在快跳缸体1内的快跳活塞杆4、设置在快跳活塞杆4与快跳缸体1的内侧壁之间的密封套3与花键套2、设置在快跳活塞杆4上端的油石支块5、设置在油石支块5左侧的油石卡座6、设置在油石卡座6左侧上端的油石压板7、设置在油石压板7左侧的弹性压片13、油石10以及设置在油石10下端左右两侧且相对应的上夹块14与下夹块15；油石10的右侧面与油石卡座6的下表面接触，油石10的上表面与油石压板7的下表面接触，油石10的左侧面上部与弹性压片13接触；下压活塞杆9与快跳活塞杆4平行设置，上夹块14与下夹块15夹装设置在下压活塞杆9的上端；花键套2与快跳缸体1的内侧壁过盈配合，花键套2与快跳活塞杆4通过花键连接，密封套3位于快跳活塞杆4的活塞套的上方，花键套2位于密封套3的上方。其中，弹性压片13通过螺栓固定在油石压板7上，油石10放入油石卡座6中，通过卡片13弹性压紧，上夹块14和下夹块15将油石夹紧。作为优选，快跳活塞杆4与油石支块5为花键连接设置。