[实用新型]机床液箱循环净化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床液箱循环净化系统。

背景技术

对于机加工企业来讲，机床用工作液（切削液、磨削液、冷却液等）是必不可少的工业原料，是产品成本的一部分，而且是易耗品，定期需要更换，其费用仅次于刀具。新的工作液使用效果良好，综合性能较好，但随着时间推移，工作液效果越来越差，甚至出现臭味，变质，必须及时更换，才能保证产品的质量及保持生产环境良好。变质的罪魁祸首就是工作液中有产生了细菌，导致工作液化学成分发生了改变，从而影响了工作液的正常功能。

机床用工作液一般存储于机床液箱中，使用后的工作液直接或经过过滤后输入机床液箱中以再次使用，随着使用时间加长，机床导轨润滑油等杂质落入工作液越来越多，进入机床液箱中的油也会越聚越多，当机床液箱中的油层覆盖整个工作液表面后，油层阻隔了工作液与氧气的正常接触，液体中的好氧菌将工作液中的氧气逐渐耗尽，造成水体缺氧，这时厌氧菌就会趁机繁衍增生，厌氧菌以工作液（乳化液）中的有机成分和盐类为营养，同时分解出氨、硫化氢等难闻刺鼻的气体，厌氧菌分解出的有机酸使工作液（乳化液）的pH值下降并与铁反应，使工作液（乳化液）呈现出灰黑色，这一过程在一定温度和一定杂质量的“死水”环境中进行的相当快。

虽然现在也有对使用后的工作液进行过滤的处理，但没有对使用后的工作液进行除油的处理，在过滤后的工作液输入机床液箱回用的时候，混入工作液中的油由于没有被除去，也会进入机床液箱，从而使得机床液箱中的油越聚越多，机床液箱中的油层覆盖整个工作液表面无法避免。

而且，就算对使用后的工作液进行除油的处理，但毕竟无法做到百分百的除油，而油一旦进入机床液箱，就很难被去除，随着工作液的多次回用，机床液箱中的油也会越聚越多，机床液箱中的油层覆盖整个工作液表面液也无法避免。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床液箱循环净化系统，可通过溢流方式将机床液箱内工作液表面的浮油及漂浮颗粒排出，使机床液箱内的浮油及漂浮颗粒减少，达到净化效果，可避免油层长时间阻隔工作液与氧气的正常接触。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种机床液箱循环净化系统，包括机床液箱、溢流液接收容器、回液管、回液处理装置和供液管；

所述机床液箱用于存储工作液；所述机床液箱侧壁顶部设有供工作液向外溢出的溢流孔；

所述溢流液接收容器固定于机床液箱外侧；所述溢流液接收容器用于接收从溢流孔溢出的溢流液；

所述溢流液接收容器通过回液管连接回液处理装置；以溢流液接收容器内的上述溢流液作为回液，所述回液管用于将回液向回液处理装置输送；所述回液管配有用于将回液向回液处理装置输送的回液泵，该回液泵位于溢流液接收容器底部；

所述回液处理装置接收回液管输送来的回液，对回液进行过滤除油处理，将回液处理为可回用的工作液；

所述回液处理装置通过供液管连接机床液箱；所述供液管用于将上述可回用的工作液向机床液箱输送；所述供液管配有用于将上述可回用的工作液向机床液箱持续输送的供液泵。

优选的，所述溢流液接收容器设有溢流液位检测装置；所述溢流液位检测装置用于检测溢流液接收容器内的液位，并在溢流液接收容器内的液位达到预定高液位时发出触发信号，所述回液泵由该触发信号触发启动；所述预定高液位位于溢流孔下方。

优选的，所述回液处理装置包括过滤单元和集液箱；所述过滤单元位于集液箱正上方；所述过滤单元接收接收回液管输送来的回液，对回液进行过滤处理后向集液箱输出；所述集液箱配有浮油收集器；所述供液泵位于集液箱底部。

优选的，所述集液箱还配有用于向集液箱补充工作液的加液装置，该加液装置包括用于向集液箱输送工作液的加液泵。

优选的，所述集液箱设有集液箱液位检测装置；所述集液箱液位检测装置用于检测集液箱内的液位，并在集液箱内的液位低于预定低液位时发出触发信号，所述加液泵由该触发信号触发启动；所述预定低液位位于供液泵上方。

优选的，所述集液箱还配有对其内液体进行加热的加热装置。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种机床液箱循环净化系统，可通过溢流方式将机床液箱内工作液表面的浮油及漂浮颗粒排出，使机床液箱内的浮油及漂浮颗粒减少，达到净化效果，可避免油层长时间阻隔工作液与氧气的正常接触。

工作液的循环过程如下：机床液箱→溢流液接收容器→回液管→回液处理装置→供液管→机床液箱。