[实用新型]无纺布制袋机的压痕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无纺布制袋机，具体是指一种无纺布制袋机的压痕装置。

背景技术

无纺布制袋机是以无纺布为原材料通过机械自动化方式加工成无纺布袋的专用设备。现有的无纺布制袋机为了使得无纺布袋加工展开后更加立体，一般都设置有压痕装置对无纺布材料进行压痕操作。

但是现有的压痕装置的压痕轮的结构一般包括有包括中心轴、压痕轮体和导热套，压痕轮体的外圆周面上具有压痕尖刃，压痕轮体通过转动轴承转动地设在中心轴，导热套固定设置于中心轴上，且该导热套的外周面与压痕轮体的内腔壁滑移转动配合，中心轴的内设置有中心轴孔，该中心轴孔内安装有电热管。另外，在中心轴相对于压痕轮体的轴向两侧设置有隔热板，以防止传递给压痕轮体的热量流失。

但是现有技术中，该隔热板结构设置比较简单，一般为简单的耐热板构成，而事实上，导致压痕轮体的热量流失的主要方式是远红外方式流失，因此，隔热效果较差，导致能耗大。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种能耗低、结构设计合理的无纺布制袋机的压痕装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括机架、设置于机架上的进料输送带和出料输送带，机架上相对于进料输送带和出料输送带之间位置的设置有下辊轴，机架相对于下辊轴的正上方设置有安装座，该安装座内安装有横梁轴，所述的横梁轴上固定设置有支架板，该支架板的下方固定设置有伸缩气缸，所述的伸缩气缸的活塞杆下端联动设置有活动板，所述的活动板上联动固定设置有压痕轮，该压痕轮包括中心轴、压痕轮体和导热套，压痕轮体的外圆周面上具有压痕尖刃，压痕轮体通过转动轴承转动地设在中心轴，导热套固定设置于中心轴上，且该导热套的外周面与压痕轮体的内腔壁滑移转动配合，中心轴内设置有中心轴孔，该中心轴孔内安装有电热管，在中心轴相对于压痕轮体的轴向两侧间隙间隔设置有两个隔热板，其特征在于：所述的隔热板从靠近压痕轮体一侧向外方向依次复合设置有铝箔反射层、石棉中心层和玻璃纤维层，所述的横梁轴上还设置有与下辊轴相对应适配的压料轮。

通过本设置，铝箔反射层能够将压痕轮体所发出的远红外线反射回去，从而能够极大地减少压痕轮体上的热量通过远红外方式流失，而石棉中心层和玻璃纤维层具有优秀的隔热性能和支撑强度，隔热效果好，不易受热变形。

进一步设置是所述的隔热板的内壁正对压痕轮体的轴向外壁的位置径向设置有多个相互间隔的挡气流板，该挡气流板的形状为直角三角形，且该挡气流板的外边缘与压痕轮体的轴向外壁间隙配合。通过本设置，利用挡气流板能够减少压痕轮体内腔中的热量以热气流的方式从隔热板与压痕轮体之间的间隙中逸出，进一步提高隔热性能。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2本实用具体实施方式侧视图；

图3本实用新型压痕轮结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图1-3所示的本实用新型的具体实施方式，包括机架1、设置于机架上的进料输送带2和出料输送带3，机架1上相对于进料输送带2和出料输送带3之间位置的设置有下辊轴11，机架1相对于下辊轴的正上方设置有安装座12，该安装座12内安装有横梁轴13，所述的横梁轴13上固定设置有支架板14，该支架板14的下方固定设置有伸缩气缸15，所述的伸缩气缸15的活塞杆下端联动设置有活动板16，所述的活动板16上联动固定设置有压痕轮4，该压痕轮4包括中心轴41、压痕轮体42和导热套43，压痕轮体42的外圆周面上具有压痕尖刃421，压痕轮体42通过转动轴承44转动地设在中心轴41，导热套43固定设置于中心轴41上，且该导热套43的外周面与压痕轮体42的内腔壁滑移转动配合，中心轴1内设置有中心轴孔411，该中心轴孔411内安装有电热管412，在中心轴41相对于压痕轮体42的轴向两侧间隙间隔设置有两个隔热板45，所述的隔热板45从靠近压痕轮体一侧向外方向依次复合设置有铝箔反射层451、石棉中心层452和玻璃纤维层453。

本实施例所述的隔热板45的内壁正对压痕轮体的轴向外壁的位置径向设置有多个相互间隔的挡气流板454，该挡气流板454的形状为直角三角形，且该挡气流板454的外边缘与压痕轮体的轴向外壁间隙配合。

本实施例所述的横梁轴13上还设置有与下辊轴相对应适配的压料轮17。