[实用新型]烟气成分检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种，特别是一种。

背景技术

中国是产煤大国，也是燃煤大国。在中国的能源结构中，煤炭占了近70％，而且这种以煤炭为主的能源结构短期内不会发生重大改变。煤的主要成分为碳、氢、氧、氮、硫、灰分和水。煤燃烧产生的烟气中含有大量的硫的氧化气体、氮的氧化气体、碳氢化合物、碳的氧化物以及飞灰等，这些气态、固态的燃烧尾气形成的酸雨、温室效应等对大气环境、生态环境以及人体造成了极其严重的危害。因此，针对上述煤炭资源的特点和高效洁净利用的重大需求，开展对燃煤污染物的控制，是实现煤炭资源与环境协调的必由之路。

在对燃煤污染物的减排研究中，燃煤烟气在不同的气氛下(温度、压力、流量)，烟气中的成分及含量会发生变化，因此掌握燃煤烟气成分及含量、烟气成分的形态分布，是燃煤污染物排放控制的基础。

目前，监测分析烟气成分的方法包括使用便携式烟气分析仪进行实时分析检测和在线式连续烟气分析。便携式烟气分析仪检测能够分析烟气中的氧气含量和国家标准规定的各类污染物排放，包括一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等。在线式连续烟气分析仪，又称烟气污染源连续监测，其不同于便携式烟气分析仪，其连续分析烟气成分，采样探头永久安装，仪表位置永久固定。这两种检测方法不但可以应用在烟气污染物的排放监测，也可以通过尾气氧气含量的检测应用在燃烧器燃烧效率监测上。

对于现有的在线式连续烟气分析仪，由于其一直处于烟道中，烟道中的恶劣环境给烟气分析仪的取样带来了严峻的挑战，一种能够对烟气进行安全稳定取样的烟气分析仪亟需问世。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种烟气成分检测装置，解决了现有烟气分析仪在恶劣烟道环境下不易取样的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟气成分检测装置，包括烟气取样管及烟气分析组件，还包括相互连接的取样壳体和检测壳体，所述烟气取样管设置在取样壳体内，烟气分析组件设置在检测壳体内，取样壳体左端设有安装法兰；所述烟气取样管的进气端延伸至取样壳体外侧，取样壳体内的烟气取样管上自左向右依次设置有冷却器、水过滤器、烟气缓冲腔、单向阀及取样泵，所述冷却器上设有伸出取样壳体外的进水口和出水口，烟气取样管的出气端与检测壳体内的烟气分析组件相连。

优选的，所述烟气缓冲腔内设置有层析过滤器。

优选的，所述烟气取样管的进气端设有不锈钢过滤筒网。

优选的，所述取样壳体内冷却器左侧还设有与烟气取样管连通的吹气管，吹气管的进气端延伸至取样壳体外，吹气管上设有第一开关阀，吹气管与冷却器之间的烟气取样管上设有第二开关阀。

本实用新型的积极效果：本实用新型具有对烟气除尘与降温的特点，相对于现有采样方法能够实现烟气采样更加稳定安全，满足在高温、大灰尘的恶劣环境下进行连续取样、连续监测的需要。同时通过控制吹气管的反向吹气可以自动清理吸附在过滤筒网上的灰层，保证装置能安全稳定的在高温、大灰尘这样的恶劣的环境下进行取样工作。总之，本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

参照图1，本实用新型优选实施例提供一种烟气成分检测装置，包括烟气取样管1及烟气分析组件2，还包括相互连接的取样壳体3和检测壳体4，所述烟气取样管1设置在取样壳体3内，烟气分析组件2设置在检测壳体4内，取样壳体3左端设有安装法兰5；所述烟气取样管1的进气端延伸至取样壳体3外侧，取样壳体3内的烟气取样管1上自左向右依次设置有冷却器7、水过滤器8、烟气缓冲腔9、单向阀11及取样泵12，所述冷却器上7设有伸出取样壳体3外的进水口和出水口，烟气取样管1的出气端与检测壳体内的烟气分析组件2相连。

所述烟气缓冲腔9内设置有层析过滤器10。

所述烟气取样管的进气端设有不锈钢过滤筒网13。

所述取样壳体3内冷却器7左侧还设有与烟气取样管1连通的吹气管14，吹气管14的进气端延伸至取样壳体3外，吹气管14上设有第一开关阀，吹气管14与冷却器7之间的烟气取样管1上设有第二开关阀15。