[实用新型]一种铜箔复合叠轧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜箔加工技术领域，尤其是涉及一种铜箔复合叠轧装置。

背景技术

随着电子行业、新能源技术的发展，对超薄铜箔的要求由厚度0.05mm发展到0.03-0.01mm为主流，甚至更薄至0.008mm的超薄铜箔。因压延技术的限制，主流市场以电解法制备超薄铜箔，以替代对超薄铜箔的需求。

压延铜带箔因具有良好的韧性，作为功能材料得以广泛应用。但压延至0.05mm以下厚度时，因轧制力作用使轧辊与铜带箔形成反作用力，难以形成有效正辊缝，使铜箔轧制难以为续。因市场上多采用电解法制备成0.01-0.03mm的电解铜箔，但其相关物理性能无法与压延铜箔抗衡。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜箔复合叠轧装置，其可轧制出0.03mm厚度以下的铜箔。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种铜箔复合叠轧装置，包括复合叠轧机构和分卷机构，按生产线运行方向分卷机构位于复合叠轧机构后方，所述复合叠轧机构包括依次设置的开卷筒、轧辊、收卷筒Ⅰ，所述开卷筒与轧辊之间、轧辊与收卷筒Ⅰ之间均设有导辊，所述开卷筒为两个并排设置的开卷筒Ⅰ和开卷筒Ⅱ；所述分卷机构包括开卷筒Ⅲ、收卷筒Ⅱ、收卷筒Ⅲ，开卷筒Ⅲ与收卷筒Ⅱ及收卷筒Ⅲ之间设有分卷导辊。

所述收卷筒Ⅰ和收卷筒Ⅱ及收卷筒Ⅲ对应均设有用于对收卷铜箔挤压的熨平辊。

所述轧辊两侧的导辊包括偏导辊Ⅰ、偏导辊Ⅱ、导向辊Ⅰ、导向辊Ⅱ、偏导辊Ⅲ，所述偏导辊Ⅰ靠开卷筒Ⅰ设置，偏导辊Ⅱ靠开卷筒Ⅱ设置，偏导辊Ⅲ靠收卷筒Ⅰ设置，导向辊Ⅰ和导向辊Ⅱ靠轧辊两侧设置，所述偏导辊Ⅰ、偏导辊Ⅱ、导向辊Ⅰ、导向辊Ⅱ、偏导辊Ⅲ并排处于同一水平设置。

所述分卷导辊包括上下设置的一组导向辊，分卷的铜箔从上下导向辊之间通过。

所述收卷筒Ⅱ和收卷筒Ⅲ对应均设有S辊。

所述熨平辊对铜箔压力为0.1-0.2MPa。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：通过本实用新型的复合叠轧技术，将铜带复合成两层后进行轧制，轧制后进行分卷获得超薄铜箔，实现通过轧制技术轧制出0.03mm厚度以下的铜箔；并且装置结构简单，成本低。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型轧制过程示意图。

图2为本实用新型分卷过程示意图。

图中：1.开卷筒Ⅰ、2.开卷筒Ⅱ、3.偏导辊Ⅰ、4.偏导辊Ⅱ、5.导向辊Ⅰ、6.轧辊、7.导向辊Ⅱ、8.偏导辊Ⅲ、9.收卷筒Ⅰ、10.熨平辊、11.开卷筒Ⅲ、12.S辊Ⅰ、13.S辊Ⅱ、14.收卷筒Ⅱ、15.收卷筒Ⅲ。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，该铜箔复合叠轧装置，包括复合叠轧机构和分卷机构，按生产线运行方向分卷机构位于复合叠轧机构后方。通过本实用新型的复合叠轧技术，将铜带复合成两层后进行轧制，轧制后进行分卷获得超薄铜箔。

复合叠轧机构包括依次设置的开卷筒、轧辊6、收卷筒Ⅰ9，开卷筒与轧辊之间、轧辊与收卷筒Ⅰ之间均设有导辊，开卷筒为两个并排设置的开卷筒Ⅰ1和开卷筒Ⅱ2。

轧辊两侧的导辊包括偏导辊Ⅰ3、偏导辊Ⅱ4、导向辊Ⅰ5、导向辊Ⅱ7、偏导辊Ⅲ8，偏导辊Ⅰ靠开卷筒Ⅰ设置，偏导辊Ⅱ靠开卷筒Ⅱ设置，偏导辊Ⅲ靠收卷筒Ⅰ设置，导向辊Ⅰ和导向辊Ⅱ靠轧辊两侧设置，偏导辊Ⅰ、偏导辊Ⅱ、导向辊Ⅰ、导向辊Ⅱ、偏导辊Ⅲ并排处于同一水平设置。

两铜带卷通过开卷筒Ⅰ和开卷筒Ⅱ进行开卷，通过偏导辊和导向辊复合在一起，再通过轧辊对复合在一起的两层铜带进行轧制，轧制后通过收卷筒Ⅰ收卷，形成复合铜带卷。还可以在轧辊和收卷筒Ⅰ之间设置切边机，进行修边，去除边部不齐的地方。

通过分卷机构对复合铜带卷进行分卷。分卷机构包括开卷筒Ⅲ11、收卷筒Ⅱ14、收卷筒Ⅲ15，开卷筒Ⅲ与收卷筒Ⅱ及收卷筒Ⅲ之间设有分卷导辊。分卷导辊包括上下设置的一组导向辊，分卷的铜箔从上下导向辊之间通过。

收卷筒Ⅱ和收卷筒Ⅲ对应均设有S辊。S辊包括S辊Ⅰ12和S辊Ⅱ13，S辊Ⅰ靠收卷筒Ⅲ设置，S辊Ⅱ靠收卷筒Ⅱ设置，保证收卷涨力。