[实用新型]一种柱式膜组件的静态浇注装置

说明书

技术领域

本实用新型属于过滤设备加工技术领域，尤其涉及一种柱式膜组件的静态浇注装置。

背景技术

目前，柱式膜组件已在以食品工业、医疗、生活用水制造、污水处理等为首的领域得到了广泛应用。膜组件外观相差不大，在浇注装置上却差别较大，采用现有浇注装置加工膜组件主要存在的问题有：1、组件加工过程中，组件水平放置，由于膜丝的重力作用，不能保证膜丝的分布均匀性，且不利于膜丝与树脂完全粘接，容易出现树脂与膜丝、树脂与膜壳的脱离问题；2、树脂浇注过程中，膜丝及组件水平放置，并且膜丝不干燥，使得膜丝不能完全伸直，膜丝端面不平整，容易出现漏点或树脂倒流情况，降低了产品质量；3、树脂浇注过程中，需利用离心力作用，造成操作复杂且容易出现树脂甩出问题，导致浇注树脂数量不足，影响膜丝产水质量及膜组件使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种柱式膜组件的静态浇注装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种柱式膜组件的静态浇注装置，其特殊之处在于，包括转送小车和浇注支撑架；

所述转送小车包括车本体、车底座、组件外壳固定组件和万向轮，所述车本体、车底座和万向轮从上至下依次连接，所述组件外壳固定组件包括压紧杆和开合杆，所述压紧杆一端固定在所述车本体上，所述压紧杆的另一端与所述开合杆的两端分别连接；所述车本体上设有升降杆，所述升降杆顶端设有U型支撑杆，所述U型支撑杆的封闭端与所述升降杆顶端连接，所述U型支撑杆的开口端上方固定有膜丝悬挂杆；

所述浇注支撑架包括支撑架本体和组件外壳固定组件，所述组件外壳固定组件包括压紧杆和开合杆，所述压紧杆固定在所述支撑架本体上，所述压紧杆两端分别与所述开合杆的两端连接，所述支撑架本体顶面下方固定有两根膜丝支撑杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的浇注装置利用静态重力作用自然浇注，操作简单，树脂能完全浇注，确保树脂数量，浇注过程树脂层保持平整，膜丝分布均匀，膜面积利用率高，漏点少，进而提高产品出水质量及膜组件的使用寿命。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述开合杆的一端与压紧杆铰接，开合杆的另一端与压紧杆通过锁扣连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，打开锁扣，开合杆一端与压紧杆解除连接，便于将组件壳体从转送小车移动至浇注支撑架。

进一步，所述升降杆、U型支撑杆和膜丝悬挂杆均为不锈钢材质，所述组件外壳固定组件为外包橡胶的不锈钢材质。

进一步，所述两根膜丝支撑杆之间的距离大于所述U型支撑杆之间的距离，小于所述膜丝悬挂杆的长度。

采用上述进一步方案的有益效果是，U型支撑杆能够插接到膜丝支撑杆之间，膜丝悬挂杆对接到膜丝支撑杆上，将膜丝转移到浇注支撑架内。

进一步，所述的车本体两侧设有推手。

附图说明

图1为本实用新型转送小车的结构示意图；

图2为本实用新型浇注支撑架的结构示意图；

图中，1、转送小车；1-1、车本体；1-2、车底座；1-3、万向轮；1-4、压紧杆；1-5、开合杆；1-6、升降杆；1-7、U型支撑杆；1-8、膜丝悬挂杆；

2、浇注支撑架；2-1、支撑架本体；2-2、膜丝支撑杆；3、锁扣；4、推手。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

一种柱式膜组件的静态浇注装置，包括转送小车1和浇注支撑架2；

所述转送小车包括车本体1-1、车底座1-2、组件外壳固定组件和万向轮1-3，所述车本体、车底座和万向轮从上至下依次连接，所述组件外壳固定组件包括压紧杆1-4和开合杆1-5，所述压紧杆一端固定在所述车本体上，所述压紧杆的另一端与所述开合杆的两端分别连接；所述车本体上设有升降杆1-6，所述升降杆顶端设有U型支撑杆1-7，所述U型支撑杆的封闭端与所述升降杆顶端连接，所述U型支撑杆的开口端上方固定有膜丝悬挂杆1-8；

所述浇注支撑架包括支撑架本体2-1和组件外壳固定组件，所述组件外壳固定组件包括压紧杆和开合杆，所述压紧杆固定在所述支撑架本体上，所述压紧杆两端分别与所述开合杆的两端连接，所述支撑架本体顶面下方固定有两根膜丝支撑杆2-2；

所述开合杆的一端与压紧杆铰接，开合杆的另一端与压紧杆通过锁扣3连接；