[实用新型]一种音圈引线弧度定位治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及喇叭加工辅助治具，尤其涉及一种音圈引线弧度定位治具。

背景技术

喇叭生产工艺中，包括将音圈与振膜对齐、粘合的步骤，具体是将音圈放 置于振膜的中心处，音圈引线向振膜边缘方向延伸，并保证音圈的引线具有一 定弧度。现有技术中，上述过程均是人工完成的，要求操作人员具有较高的熟 练度，但是在实际生产过程中，难以保证音圈引线的弧度、长度等达到一致， 从而降低了喇叭的合格率，同时，完全依靠人工操作的方式，不仅效率低下， 而且生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够 提高喇叭合格率、提高产品质量、提高工作效率、降低生产成本的音圈引线弧 度定位治具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种音圈引线弧度定位治具，其包括有上模和下模，所述上模形成有音圈 定位柱、至少两个引线导柱及夹线胶塞，所述音圈定位柱靠近上模的中间处且 其用于套接音圈，所述引线导柱与音圈定位柱存在预设距离，所述夹线胶塞靠 近上模的边缘，音圈的引线绕过所述引线导柱而夹紧于夹线胶塞上，所述下模 开设有用于放置振膜的夹持位，所述上模和下模相互卡合，且所述音圈定位柱 与夹持位的中心处对齐，所述夹持位的边缘设有点胶位，所述上模开设有用于 对引线和振膜点胶的点胶口，所述点胶口与点胶位对齐。

优选地，所述上模开设有指向槽，所述指向槽靠近音圈定位柱，所述指向 槽的开口指向引线根部。

优选地，所述上模开设有治具定位孔，所述下模形成有治具定位柱，所述 治具定位柱插设于治具定位孔内，以令上模与下模相卡合。

优选地，所述上模设有多个第一磁铁，所述下模设有多个第二磁铁，所述 第一磁铁与第二磁铁一一对应且二者磁极相反。

优选地，所述下模对应夹线胶塞而开设有胶塞容置口。

优选地，所述引线导柱的数量是两个。

本实用新型公开的音圈引线弧度定位治具在使用时，先将音圈套在音圈定 位柱上，之后将引线绕过引线导柱的外侧并向夹线胶塞方向延伸，将引线拉直 后夹紧于夹线胶塞上，利用音圈定位柱、引线导柱和夹线胶塞的配合作用，使 得引线形成一定弧度，当上模与下模卡合后，音圈与振膜得以对齐，以便于点 胶粘合。利用上述定位治具，使得引线的弧度能够保持一致，大大提高了喇叭 的合格率和产品质量，同时，引线无需手工成型，不仅提高了生产效率，还降 低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型音圈引线弧度定位治具的分解图。

图2为上模的结构图。

图3为下模的结构图。

图4为上模与下模结合后的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种音圈引线弧度定位治具，结合图1至图4所示，其 包括有上模1和下模2，所述上模1形成有音圈定位柱10、至少两个引线导柱 11及夹线胶塞12，所述音圈定位柱10靠近上模1的中间处且其用于套接音圈 100，所述引线导柱11与音圈定位柱10存在预设距离，所述夹线胶塞12靠近 上模1的边缘，音圈100的引线101绕过所述引线导柱11而夹紧于夹线胶塞12 上，所述下模2开设有用于放置振膜的夹持位20，所述上模1和下模2相互卡 合，且所述音圈定位柱10与夹持位20的中心处对齐，所述夹持位20的边缘设 有点胶位21，所述上模1开设有用于对引线101和振膜点胶的点胶口13，所述 点胶口13与点胶位21对齐。

上述结构的音圈引线弧度定位治具，使用时，先将音圈100套在音圈定位 柱10上，之后将引线101绕过引线导柱11的外侧并向夹线胶塞12方向延伸， 将引线100拉直后夹紧于夹线胶塞12上，利用音圈定位柱10、引线导柱11和 夹线胶塞12的配合作用，使得引线100形成一定的弧度，当上模1与下模2卡 合后，音圈100与振膜得以对齐，以便于点胶粘合。利用上述定位治具，使得 引线101的弧度能够保持一致，大大提高了喇叭的合格率和产品质量，同时， 引线101无需手工成型，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。

为了指示音圈100的位置，所述上模1开设有指向槽14，所述指向槽14靠 近音圈定位柱10，所述指向槽14的开口指向引线101根部。