[实用新型]一种带稳定刹紧系统的多角度定位回转工作台

说明书

技术领域

本实用新型属于机床设计技术领域，具体为一种带稳定刹紧系统的多 角度定位回转工作台。

背景技术

回转工作台主要用于大型机床对零件曲面或弧度的加工，因此回转工 作台的回转精度对曲面及弧面的加工精度非常重要。为了保证回转工作台 的流畅回转，回转台与定台之间设有浮油层，浮油层的厚度均匀是保证回 转工作台回转精度的关键。当工件进行完回转加工工序，要进行静止加工 工序时，就需要将回转工作台固定，而回转工作台的固定需要通过定位机 构来实现。传统的定位机构为一T形拉杆，嵌在回转工作台设置的T形环 槽中，通过T形拉杆向下拉紧来增加摩擦力，使回转工作台固定，该方式 使回转工作台一侧受到下拉力，另一侧翘起，导致回转工作台上的工件两 侧有一定的落差，严重的影响工件的加工精度，降低加工质量，还让这一 侧的浮油层因压力而变薄，使浮油因挤压而溢出，造成浮油减少，影响回 转工作台旋转润滑度。传统的大型回转工作台的台面一般固定为水平面式， 将零件水平固定在台面上，旋转进行曲面或弧度的加工，但是很多复杂零 件仅仅通过水平面固定进行加工是无法完成的，有的需要竖直固定进行加 工，有的需要倾斜固定进行加工，而传统的水平面式无法满足要求，虽然 现在也出现了一些能够倾斜角度的回转工作台，但一般主要是针对小型回 转工作台，且其结构复杂，稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种带稳定刹紧系统的多角 度定位回转工作台紧装置，它既能实现大型加工零件的水平面固定加工， 又能实现零件的倾斜角度以及垂直固定的加工，且定位稳定性好，加工精 度高，大大提高了大型回转工作台的加工范围。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带稳定刹紧系 统的多角度定位回转工作台，它包括安装在底座(25)上的回转台(22)， 所述回转台(22)下方设置有定位环(1)；所述底座(25)上设置有刹紧 装置(31)位于定位环(1)侧边；所述刹紧装置(31)包括壳体(7)；所 述壳体(7)内设置有双向油缸(8)；所述双向油缸(8)的活塞杆铰接有 杠杆(4)；所述杠杆(4)中段通过支撑点(5)铰接在壳体(7)上；所述 杠杆(4)另一端铰接滑动轴(3)；所述滑动轴(3)末端连接刹紧片(2)； 所述刹紧片(2)对称分布于定位环(1)上下两面；所述滑动轴(3)设置 在轴承座(12)内；所述壳体(7)上设置有U型槽(71)；所述轴承座(12) 分别固定在U型槽(71)上下两端；所述双向油缸(8)上设置有进油管(9) 穿过壳体(7)延伸至外部；所述底座(25)上设置有控制电机(24)；所 述回转台(22)包括通过铰链(23)相互铰接的回转水平台(26)和可折 半台(27)；所述回转水平台(26)保持水平面固定状态；所述回转水平台 (26)一侧设置有叠合面台(212)；所述可折半台(27)叠合在叠合面台 (212)上；所述可折半台(27)上端面设置有圆周固定槽(21)；所述可 折半台(27)下端面设置有放置槽(28)；所述放置槽(28)内铰接有油缸 (29)；所述叠合面台(212)上设置有滑动槽(211)；所述油缸(29)另 一端铰接有滑动电机(210)；所述滑动电机(210)通过螺杆螺套机构设置 在滑动槽(211)内；所述回转水平台(26)中心设置有中心孔(214)；所 述中心孔(214)内设置有线套(213)；所述线套(213)内设置有油管和 导线；所述油缸(29)、滑动电机(210)连接PLC控制系统。

进一步的，所述杠杆(4)与支撑点(5)铰接处设置有扭簧；所述支 撑点(5)到双向油缸(8)活塞杆的距离大于支撑点(5)到滑动轴(3) 的距离。

进一步的，所述壳体(7)底部设置有固定座(10)；所述固定座(10) 上设置有不少于2个的腰型孔(101)。

进一步的，所述壳体(7)内填充满润滑油；所述壳体(7)顶部设置 有进油口(72)。

进一步的，所述定位环(1)为薄片环状结构，其上均布有积油孔(102)。

进一步的，所述铰链(23)设置在回转工作台回转中心上。

进一步的，所述可折半台(27)与叠合面台(212)的总厚度等于回转 水平台(26)的厚度。

进一步的，所述油缸(29)设置有两个；所述油缸(29)之间连接有 共油管(217)；所述共油管(217)连接油管。